מכונות חיתוך לייזר CNC, חריטה, ניקוי, ריתוך

הַגדָרָה

מכונת לייזר CNC היא כלי ייצור אוטומטי המשתמש בסיבים, פחמן דו-חמצני (CO2), או קרני לייזר אולטרה סגולות (UV) לסימון, איכול, חריטה וחיתוך חומרים מתכתיים ולא מתכתיים, לריתוך רכיבי מתכת ולהסיר מזהמים, חלודה, צבע או ציפויים. הציוד מורכב ממיטת מכונה, בקר, ספק כוח, מחולל לייזר, צינור לייזר, ראש עיבוד, מראות, עדשות, מצנן מים, מנועי צעד או סרוו, מדחס אוויר, בלוני גז, מיכל אחסון אוויר, אספן אבק, מסנן קירור אוויר ומייבש, יחד עם תוכנות ומערכות תומכות. מכונות אלו מיושמות באופן נרחב במגוון מגזרים, כולל ייצור תעשייתי, חינוך, עסקים קטנים, סדנאות ביתיות, פרסום, אומנויות ומלאכות, מתנות, צעצועים, אריזה, הדפסה, עיבוד עור, ביגוד, ייצור רכב, ייצור כלי נגינה, בנייה, הכנת תוויות ותחום הרפואה.

יישומים

מכונות לייזר CNC (בקרה נומרית ממוחשבת) משמשות לסימון, איכול, חריטה, חיתוך, ריתוך וניקוי של מגוון רחב של חומרים מתכתיים ולא מתכתיים:

חומרים מתכתייםפלדת פחמן, פלדת אל-חלד, פלדת כלים, פלדת קפיץ, פלדה מגולוונת, אלומיניום, נחושת, זהב, כסף, סגסוגות, טיטניום, ברזל, פליז, מנגן, כרום, ניקל, קובלט ועופרת.

חומרים לא מתכתייםעץ, סיבי עץ בצפיפות בינונית (MDF), דיקט, חלקיקים, אקריליק, פלסטיק, פולימתיל מתאקרילט (PMMA), עור, בדים, קרטון, נייר, גומי, קצף Depron, EPM, Gatorfoam, פוליאסטר (PES), פוליאתילן (PE), פוליאוריטן (PUR), ניאופרן, טקסטיל, במבוק, שנהב, סיבי פחמן, פוליוויניל כלוריד (PVC), פוליוויניל בוטירל (PVB), פוליטטרפאלואורואתילן (PTFE/טפלון) ותחמוצת בריליום, כמו גם כל חומר המכיל הלוגנים (כלור, פלואור, יוד, אסטטין או ברום), שרפים פנוליים או שרפי אפוקסי.

סוגים

מכונות לייזר CNC מסווגות למכונות חיתוך, חריטה, סימון, ניקוי וריתוך.

חותכים כוללים סיבים, CO2 ו חותכי לייזר היברידיים,

חרטים כולל סיבים, UV ו CO2 חרט לייזר.

סמנים כוללים סיבים, CO2 ו מכונת סימון לייזר UV.

רתכים כוללים מכונות ריתוך לייזר ידניות ואוטומטיות.

פרמטרים טכניים - מפרטים

עלות ותמחור

מבנה העלויות של מכונת לייזר CNC כולל רכיבים שונים (כגון בקרי CNC, ספקי כוח, גנרטורים של לייזר, ראשי לייזר, צינורות לייזר, עדשות, מראות, מסגרות מכונה, מצנני מים, מנועי צעד או סרוו, מערכות איסוף אבק, מדחסות אוויר, בלוני גז, מיכלי אחסון אוויר, מסנני קירור אוויר ומייבשים), כמו גם מערכות תוכנה ובקרה, עלויות הובלה, מיסים, עמלות שחרור ממכס, שירותים ותמיכה טכנית.

טווח המחירים של מכונות חיתוך לייזר CNC נע בין $2,600 ו $300,000; מכונות חריטה בלייזר CNC נעות בין $2,400 עד $70,000; מכונות סימון לייזר CNC עולות בין $3,000 ו $70,000; ומכונות ריתוך לייזר CNC נעות בין $16,800 כדי $28,000. בסך הכל, עד 2026, העלות הממוצעת לרכישת ציוד לייזר CNC צפויה להיות כ $6, 000.

יתרונות ויתרונות

כהתקדמות טכנולוגית מודרנית, מכונות עיבוד לייזר CNC (בקרה נומרית ממוחשבת) מכוונות קרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה אל חומר עבודה. זה גורם לחימום והתכה מקומיים, ולאחר מכן גז בלחץ גבוה נושף את החומר המותך - ומאפשר חיתוך מדויק (עיצוב או עיצוב קווי מתאר) או חריטה (של טקסט ודוגמאות).

• כולל רוחב חיתוך צר, דיוק גבוה וגימור משטח מעולה, המבטלים את הצורך בעיבוד משני.

• מציע רמה גבוהה של אוטומציה ותומך בפעולה סגורה לחלוטין; הוא נקי, שקט ומשפר משמעותית את סביבת העבודה עבור המפעילים.

• מוריד את עלויות העיבוד. בעוד שההשקעה הראשונית בציוד היא משמעותית, העלות ליחידה יורדת משמעותית באמצעות ייצור רציף בקנה מידה גדול.

• משתמש בשיטת עיבוד ללא מגע עם אינרציה נמוכה, וכתוצאה מכך מהירויות עיבוד גבוהות. כאשר משולב עם תוכנת CAD/CAM באמצעות מערכת CNC, הוא מציע תפעול נוח וחוסך זמן ויעילות כוללת יוצאת דופן.

• צפיפות האנרגיה הגבוהה של קרן הלייזר יכולה להמיס כל מתכת, מה שהופך אותה ליעילה במיוחד לעיבוד חומרים מאתגרים - כגון כאלה בעלי קשיות גבוהה, שבירות גבוהה או נקודות התכה גבוהות.

• מאופיין בזמני אינטראקציה קצרים ואזור מושפע חום (HAZ) קטן, אשר ממזער דפורמציה תרמית ומאמץ פנימי. יתר על כן, מכיוון שמדובר בתהליך מגע לא מכני, חומר העבודה נשאר נקי ממאמץ מכני, מה שהופך אותו לאידיאלי לעיבוד שבבי מדויק.

• כמערכת מבוססת מחשב, טכנולוגיית הלייזר CNC מאפשרת התאמות ושינויים גמישים. זה הופך אותה למתאימה מאוד לייצור בהתאמה אישית - במיוחד עבור רכיבי מתכת בעלי קווי מתאר וצורות מורכבים. בתרחישים הכוללים גדלי אצווה משתנים או מחזורי חיים קצרים של מוצר, ייצור תבניות מסורתי לרוב אינו חסכוני וגם לא יעיל מבחינת זמן; במקרים כאלה, חיתוך וחריטה בלייזר מציעים יתרון ברור.

מכונת לייזר CNC אינה רק מוצר צריכה, אלא כלי רב עוצמה ליצירת עושר. מאחר שהמטרה העיקרית של רכישת ציוד כזה היא להגביר את כושר הייצור, לשפר את היעילות, להפחית עלויות ולשפר את היכולות הטכניות, בחירת המכונה הנכונה היא בעלת חשיבות קריטית.

איך להישתמש?

שלב 1. קביעת תוכנית הייצור על סמך לוח הזמנים של הייצור והפצת שרטוטי העיבוד לצוות תפעול הציוד.

שלב 2. שרטטים מנתחים את השרטוטים בהתאם לתוכנית ומשתמשים בתוכנת CAD כדי ליצור את השרטוטים הטכניים הדרושים.

שלב 3. מפקח איכות מאמת ומאשר את דיוק השרטוטים שהוכנו על ידי השרטטים.

שלב 4. מפקח הייצור מחשב את זמן ההשלמה המשוער על סמך השרטוטים הדיגיטליים ומכין את החומרים הנדרשים וגזי החיתוך הנלווים.

שלב 5. מתכנתים משתמשים בתוכנה ייעודית כדי ליצור קבצי תוכנית עיבוד שבבי NC (בקרה נומרית).

שלב 6. המפקח מנפיק פקודת משימה למפעילי הציוד (פקודת המשימה כוללת: שם התוכנית, סוג החומר, עובי החומר, מידות מקסימליות של חומר העבודה והכמות הנדרשת).

שלב 7. בצעו חיתוך ניסיון של החלק הראשון והגישו אותו למפקח איכות לאימות. לאחר אישור שהמידות עומדות במפרט, אחסנו את החלק הראשון.

שלב 8. התחל עיבוד אצווה.

שלב 9. הקצאת מספרי זיהוי לחלקי העבודה המוגמרים.

אמצעי זהירות

אמצעי זהירות להפעלה

• בדקו את שולחן העבודה וחפשו חסימות שעלולות למנוע מצירי X, Y ו-Z לחזור למצבם המקורי (אפס). אם נמצאו חסימות כאלה, אנא הסירו אותן.

• הכינו את הגזים הדרושים לחיתוך והתאימו את הלחצים שלהם לרמות הנדרשות. לדוגמה, לחץ החמצן לחיתוך צריך להיות מוגדר ל-0.4-0.5 מגה פסקל, ולחץ החנקן ל-1.8-2.2 מגה פסקל. (הערה: יש להתאים את הלחץ בהתאם לעובי החומר הנחתך - השתמשו בלחץ נמוך יותר עבור יריעות דקות ובלחץ גבוה יותר עבור לוחות עבים.)

• פתחו את שסתום הניקוז במיכל האחסון של מדחס האוויר כדי להסיר מים וזיהומים שהצטברו, לאחר מכן סגרו את השסתום והפעילו את מדחס האוויר. (יש לכוון את לחצי הטעינה והפריקה של מדחס האוויר ל-0.8 מגה פסקל ו-1 מגה פסקל, בהתאמה.)

• הפעל את מייצב המתח (הגדר את מתח המוצא בין 380 וולט ל-400 וולט).

• הפעילו את מייבש האוויר (אשר מקרר ומייבש את הגז המיוצר על ידי מדחס האוויר לפני שהוא מועבר למראות).

• הפעל את מצנן המים, ודא שמפלס המים והלחץ נמצאים בטווח התקין, והפעל את אספקת מי הקירור ומים בטמפרטורת הסביבה. לחץ מי הקירור צריך להיות מוגדר לכ-0.5 מגה פסקל, עם גבול טמפרטורה עליון של 20 מעלות צלזיוס. לחץ המים בטמפרטורת הסביבה צריך להיות כ-0.3 מגה פסקל, עם גבול טמפרטורה עליון של 30°C בקיץ ו 25°C במהלך עונות אחרות.

• ודא כי לחצי האספקה ​​עבור חנקן בעל טוהר גבוה (טוהר ≥99.999%), פחמן דו-חמצני בעל טוהר גבוה (טוהר ≥99.999%) והליום בעל טוהר גבוה (טוהר ≥99.999%) הם כולם מעל 0.4 MPa.

• הפעל את מחולל הלייזר.

• הפעל את הציוד והתחבר למערכת המפעיל (סיסמה: "משתמש"). שחרר את לחצן עצירת החירום ונקה כל אזעקה. בצע את הליך "חזרה לנקודת ייחוס" (התאמת בית/איפוס). הפעל את לחצן CLC, ולאחר מכן לחץ על לחצן ההפעלה (לייזר מופעל). לאחר שמופיע "HV READY" בלוח הבקרה החשמלי, ניתן ללחוץ על לחצן "HV ON" בלוח הבקרה של ה-CNC.

• הזן את תוכנית העיבוד הנדרשת למערכת ה-CNC בהתאם ללוח הזמנים של הייצור, והמשך בתהליך העיבוד.

אמצעי זהירות לכיבוי

• החזר את צירי X, Y ו-Z לנקודות הייחוס שלהם.

• כבה את מתג המתח הגבוה (HV ON).

• כבה את החשמל (לייזר כבוי).

• לחץ על לחצן עצירת החירום כדי לכבות את לוח ה-CNC. (אין לכפות הפסקת חשמל ללוח ה-CNC; כיבוי לא תקין עלול לגרום לאובדן נתוני מערכת.)

• נתק את אספקת החשמל לארון הבקרה החשמלי של כלי העבודה.

• עצור את המצנן ונתק את אספקת החשמל שלו.

• נתק את אספקת החשמל לארון הבקרה החשמלי.

• עצור את מדחס האוויר ונתק את אספקת החשמל שלו.

• עצור את הקבל ונתק את אספקת החשמל שלו.

• סגור את כל שסתומי הגז העזר.

• נקה את מכונת הלייזר CNC.

אמצעי זהירות במהלך הפעולה

• יש למנוע היווצרות סיגים במהלך תהליך הניקוב (באמצעות עדשת מגן).

• בעת חיתוך חומרים כגון נירוסטה, יריעות מגולוונות או אלומיניום, סיגים עלולים להיווצר בקלות ולזהם את עדשת המיקוד. כדי למנוע בעיות כאלה הנגרמות עקב הגדרות פרמטרים לא נכונות, אנא הקפידו על ההנחיות הבאות:

• הגדירו את h8 הניקוב ל-2-5 מ"מ; הגדילו את h8 הזה עבור חומרים עבים יותר.

• עבור חומרים בעובי של 2.5 מ"מ ומעלה, הפעילו את הפונקציה "חיתוך חורים קטנים לאחר ניקוב" והגדירו את רדיוס החורים הקטנים ל-0.5-1 מ"מ.

• עבור נירוסטה בעובי של 3 מ"מ או פחות, יש להשתמש בחנקן לצורך ניקוב.

• עבור פלדת אל-חלד שעבה מ-3 מ"מ, ניתן להשתמש בחנקן או בחמצן לצורך ניקוב.

• עבור יריעות אלומיניום או מגולוונות, יש להשתמש בחמצן לצורך ניקוב.

• בעת שימוש בחמצן לצורך פירסינג, הפעל את פונקציית "המתן להחלפת חמצן/חנקן" והגדר את זמן ההחלפה ל-1-3 שניות.

• במהלך תהליך החיתוך, יש לעקוב מקרוב אחר החומר לאיתור עיוותים. אם היריעה מתעוותת או רוטטת (קופצת), יש לשטח אותה לפני החיתוך כדי למנוע חיתוכים לא שלמים או היווצרות סיגים הנגרמת כתוצאה מתנועה כזו.

טיפים לבטיחות אישית

• זהה את אופי החומר לחיתוך, קבע האם הוא ישחרר גזים רעילים במהלך תהליך החיתוך, וודא שקיימת מערכת ניקוז עשן/אדים נאותה. (הערה: על המפעילים ללבוש ציוד מגן.)

• שימו לב היטב להוראות המופיעות במדריך ההפעלה של הציוד.

טיפים לבטיחות בעיבוד שבבי

• לפני תחילת פעולות העיבוד השבבי, אנא שימו לב לנקודות הבאות: ודאו את תכונות החומר המיועד לחיתוך, הבינו כיצד הוא מחזיר את קרן הלייזר, וודאו שיש לו יכולת ספיגת אור מספקת כדי למנוע נזק מאור מוחזר למקור הלייזר.

• במהלך הפעולה, יש לנקוט באמצעי זהירות מפני סכנות חשמליות ופציעות אפשריות הקשורות ללייזר.

בטיחות בחשמל

הציוד מופעל על ידי מתח AC של 390-400 וולט, אשר מוגבר למתח גבוה של מעל 10 קילו-וולט באמצעות שנאי מתח גבוה כדי לספק את אנרגיית העירור הדרושה.

• אין לפתוח את ארון החשמל או את דלתות המגן של ראש הלייזר בזמן שהציוד דולק, שכן הדבר מהווה סיכון להתחשמלות.

• גם לאחר כיבוי הציוד, אין לפתוח את ארון החשמל או את דלתות המגן של ראש הלייזר (במיוחד את הדלת האחורית של ארון החשמל).

• הסיבה לכך היא שייתכן שעדיין קיימת מטען חשמלי שיורי בתוך מערכת הלייזר, דבר שעלול בקלות לגרום לפגיעה בצוות.

בטיחות לייזר

לייזר הוא סוג של אור בלתי נראה בעל צפיפות הספק גבוהה, המסוגל לגרום לכוויות ופגיעות הקשורות לקרינה בגוף האדם. בעת שימוש בלייזר, אין לעמוד בנתיב הקרן, שכן הדבר עלול לגרום לכוויות; לעולם אל תסתכלו ישירות לתוך הלייזר, שכן פעולה זו עלולה לגרום לפציעה. מומלץ ללבוש משקפי מגן בעת ​​הפעלת המכשיר.

אמצעי זהירות של עדשות מיקוד

שימו לב לניקיון עדשת המיקוד ונקו אותה באופן קבוע. אם מתגלה סטייה כלשהי בנתיב האופטי, יש לכוונן אותה על בסיס חודשי. בנוסף, בצעו תחזוקה שוטפת של הציוד בהתאם לדרישות המפורטות במדריך ההפעלה כדי להבטיח שהוא יישאר במצב פעולה אופטימלי באופן עקבי.

אמצעי זהירות למייבש קר

• אסור לטמפרטורת הבית לעלות על 35°C.

• ניקוז מי שפכים מדי יום

• נקו את פתחי האוורור פעם בשבוע (באמצעות אקדח אוויר).

• נקו את המסננים פעם בחודש (באמצעות מברשת רכה ומים וסבון).

תחזוקה ופתרון תקלות

תחזוקה יומית של כלי מכונה

• בדקו את הנתיב האופטי החיצוני כל חודש עד חודשיים. אם נמצא כי מראות הנחושת מזוהמות, נקו אותן מיד (בהתאם לנהלי הפעלה סטנדרטיים). לאחר הניקוי, יש ליישר מחדש את הנתיב האופטי החיצוני; לאחר היישור, אין להזיז רכיבים כלשהם.

• יש לשמן ולתחזק את ברגי ההובלה והמדריכים הליניאריים כל שבועיים עד חודש.

• יש לנקות את כל משטח המכונה פעם בשבוע.

• הסירו אבק מהרדיאטור של הצ'ילר פעם בשבוע (ניתן להשתמש בזרם אוויר כדי לנשוף דרך הרדיאטור). בדקו את מפלס המים בצ'ילר מדי חודש ומלאו אותו לפי הצורך (וודאו שהמים בהם משתמשים נקיים ככל האפשר).

• בדקו את מסנן מייבש האוויר המקורר כל 2 עד 3 חודשים ונקו את גוף המסנן (באמצעות אלכוהול). הפעילו לחץ עדין בעת ​​הניקוי; אם יש שאריות שומניות, השתמשו בבנזין לניקוי. החליפו את גוף המסנן אם הוא פגום.

• נקו את מסילות ההדרכה של שולחן העבודה ואת משטח ההרמה פעם בחודש.

• בדקו את הצ'ילר מדי חודש. אם מפלס המים נמוך, הוסיפו מים. יש להחליף מים טהורים כל חודשיים, ומים מזוקקים כל 6 חודשים. אם איכות המים נראית ירודה במהלך הבדיקה, החליפו אותם מיד.

• בעת חיתוך פלדת פחמן בעובי של יותר מ-9.6 מ"מ או פלדת אל-חלד בעובי של יותר מ-5 מ"מ, מומלץ להשתמש בעדשה בעלת אורך מוקד ארוך כדי להגן טוב יותר על העדשה.

• יש לנקות תמיד את העדשה לאחר חיתוך פלדת אל-חלד, עץ, גומי, זכוכית אורגנית (אקריליק) או חומרי קוורץ.

• במהלך הקיץ, כאשר הטמפרטורות גבוהות, ציר ה-Z והבית שלו עשויים להתחמם מעט במהלך פעולה ממושכת של ציוד הלייזר CNC; זה נורמלי. עם זאת, אם הטמפרטורה עולה יתר על המידה - עד כדי חמימות למגע - זה לא תקין. במקרים כאלה, בדקו את הדברים הבאים:

- ודא שמתג הבקרה של הנתיב האופטי החיצוני בצ'ילר מופעל.

- ודא שהנתיב האופטי של ציר ה-Z מיושר כראוי.

- בדוק את פני השטח של עדשת המיקוד לאיתור נזק משמעותי (למשל, נוכחות של כתמים רבים).

- ודא שציר ה-Z ממוקם אנכית. - בדוק האם שתי מראות הנחושת הממוקמות ליד ציר ה-Y נקיות. כל אחת מהבעיות הנ"ל עלולה לגרום לציר ה-Z ולמארז שלו להתחמם; אנא הישאר ערני במהלך פעולות נוספות.

- לאחר החלפת תערובת הגז, ודאו ששסתום תערובת הגז מהודק היטב, ולאחר מכן סגרו בעדינות את לוח המכסה.

• יש להקפיד תמיד על נהלי הפעלה נכונים. בעת ביצוע פקודת "RETRACT" ולאחריה "CYCLE START", או פקודת "SET TO CUT" ולאחריה "CYCLE START", יש לשים לב היטב לתצוגת התוכנית. לעולם אל תתחיל תנועה מהירה בזמן שראש החיתוך יורד (פעולה זו כרוכה בסיכון גבוה לגרימת התנגשות).

• התנאים הבאים עלולים להוביל ל"פיצוצים" תכופים (אשר עלולים לפגוע בעדשות):

- פולסי לייזר לא יציבים, שעלולים להיגרם כתוצאה ממתח הפעלה משתנה או מגורמים אחרים.

- חוסר יישור של הנתיב האופטי.

- הגדרות פרמטרים שגויות של פירסינג.

• יש לנקות מעת לעת את פנים מכלול ציר ה-Z באמצעות מקלון צמר גפן או צמר גפן סופג לח בכמות קטנה של אצטון.

תחזוקה יומית בלייזר CNC

כדי להבטיח שמכונת לייזר CNC תשיג ותשמור על ביצועים אופטימליים, יש לספק לה סביבת הפעלה מתאימה - במיוחד, כזו העונה על כל הדרישות בנוגע לאספקת מים, גז וחשמל.

התפקיד העיקרי של מי הקירור הוא לפזר את החום שנוצר במהלך פעולת המכונה, ולמנוע ממנה לפעול בטמפרטורות גבוהות מדי. מקרר מזרים מי קירור כדי להסיר חום מארון החשמל ומחלל התהודה, ובכך להבטיח שהציוד יתפקד כראוי. יש לשמור על טמפרטורת מי הקירור על 20 מעלות צלזיוס. מכיוון שמי הקירור זורמים דרך צנרת המקרר ולוחות הנחושת בתוך חלל התהודה, ישנן דרישות מחמירות לרמת ה-pH ולמוליכות החשמלית של המים. אם איכות המים אינה תקינה, שימוש ארוך טווח עלול לפגוע בלייזר. כדי למנוע בעיות כאלה, יש להוסיף חומרים נגד קורוזיה למים, ויש לנטר את המוליכות החשמלית באופן קבוע כדי להבטיח שהיא נשארת במסגרת המפרט הנדרש. מחולל תדרי הרדיו (RF) מקורר באמצעות מים מזוקקים, הדורשים גם הוספת חומרים ספציפיים כדי להבטיח שהמוליכות החשמלית שלהם תעמוד בתקנים שנקבעו.

גזי הפעלה מתחלקים לשתי קטגוריות: תערובת גזים המשמשת כמדיום לחלל התהודה, וחנקן בעל טוהר גבוה. החנקן בעל הטוהר הגבוה חייב להיות ברמת טוהר של לפחות 99.99%; אחרת, הוא עלול לזהם ולפגוע בעדשות בתוך הנתיב האופטי הפנימי. חיוני לתעדף את איכות הגז, שכן אי עמידה בכך עלולה לגרום בקלות נזק ללייזר.

תחזוקת מדחסי אוויר

• בדוק את מפלס השמן מדי יום לפני ההפעלה (הוא צריך להיות בסימן 3/4) ורוקן את המים שהצטברו לאחר הכיבוי.

• נקו את רשתות הקירור משני הצדדים (באמצעות אקדח אוויר) ואת מסנן האוויר אחת לשבוע.

• כל 1,000 שעות פעולה, יש לנקות את מצנני השמן והאוויר, ולבדוק וכוונן את מתח הרצועה.

• כל 4,000 שעות פעולה, יש להחליף את מסנן האוויר, מסנן השמן ושמן המדחס.

• טמפרטורת ההפעלה לא תעלה על 110 מעלות צלזיוס (בתנאי הפעלה רגילים, היא צריכה להישאר בין 80 מעלות צלזיוס ל-) 90°C).

• אסור להפעיל את המנוע החשמלי יותר מ-20 פעמים בשעה.

• אין להשתמש בלחצן עצירת החירום אלא במקרה חירום ממשי.

• להבי המאוורר צריכים להסתובב נגד כיוון השעון; זה מצביע על כך שהחיווט נכון (כלומר, לא הפוך).

בטיחות ואבטחה  

הגנת אש

לצורך פעולת מכונת הלייזר CNC יש צורך בחמצן, ולכן יש לאסור עישון באזור שמסביב למכונה, במיוחד ליד בלון החמצן, כדי למנוע סכנות נסתרות ונזקים מיותרים. (אם התנאים מאפשרים, יש לספק מטפים ליד הציוד)  

הגנת לייזר

כשפוגעים במרכז יש לשים לב קודם שידו של האדם רחוקה, לכבות את הבקר h8 (לכבות את ה-CLC) ולאחר מכן להדליק. בעת התאמת נתיב האור החיצוני, יש לוודא שאף אחד לא עומד בטווח נתיב האור. המפעיל צריך גם לשים לב כדי לוודא שהאור לא יפגע באנשים לפני ההדלקה. יש לשלוט על עוצמת התאורה והזמן בטווח סביר (ההספק המרכזי הוא בדרך כלל 200 בין 0.01 ל-0.02S. בעת התאמת הנתיב האופטי החיצוני, עוצמת פלט האור נשלטת בדרך כלל בערך 300W, וזמן תפוקת האור נשלט בין 0.2 ל-0.5S). לאחר כוונון הנתיב האופטי החיצוני, יש להתקין את כל כיסויי המגן לפני החיתוך. בעת החלפת אוויר, הסר תחילה את המתח הגבוה, וסגור את הדלת מיד לאחר החלפת האוויר. אין לפתוח את דלת ארון החשמל כלאחר יד, ואל תיגע במעגלים וברכיבים האלקטרוניים שבתוכו.

מגמות

עידן המודיעין יגיע מכל הבחינות. בין אם מדובר ב-Industry 4.0 של גרמניה או בייצור החכם של סין, המהפכה התעשייתית הרביעית בתחום התעשייתי מגיעה בשקט. כמכונת CNC לייזר דיוק גבוהה, מכונת חיתוך CNC בלייזר או מכונת חריטת CNC בלייזר חייבת לעמוד בקצב הזמן ולעוף עם הטכנולוגיה. הפיתוח של אוטומציה CNC בלייזר שיפר מאוד את כושר הייצור ואת רמת האוטומציה של הסדנה.

בעתיד, על בסיס זה, מתבשל לעומק עידן של מכונות חריטה וחיתוך CNC בלייזר בשילוב עם ייצור מושכל בתחומי טכנולוגיית הרשת, טכנולוגיית התקשורת וטכנולוגיית תוכנת המחשב. כיחידת הדגמה של טייס ייצור חכמה, STYLECNC מסתמכת על יכולות אינטגרציה של טכנולוגיות מערכת משלה, תוך התמקדות בכיוון הפיתוח העתידי וגבהים טכנולוגיים, ומצטרפת לשותפים אסטרטגיים לבניית מפעל עיבוד CNC בלייזר אינטליגנטי לחלוטין וליצור מצב חדש לחרט CNC בלייזר וחותך CNC בלייזר.

התחל בתהליך, לא במכונה

דף זה אוסף 5 עבודות שונות תחת מילה אחת. חיתוך מפריד חלקים מגיליון, חריטה מסירה חומר ליצירת עומק ומרקם, סימון משנה את פני השטח מבלי להסיר הרבה. הלחמה מחבר מתכת, ו ניקוי מסיר חלודה וציפויים. מתן שם לתהליך קודם מצמצם באופן משמעותי את הבחירה, כי מכונה שנבנתה עבור אחד לעתים רחוקות עושה טוב לאחרת. בתי מלאכה שמתחילים מתקציב במקום מתהליך בדרך כלל מקבלים מכונה שעושה את רוב מה שהם רצו ואף אחד מזה בצורה מצוינת. רשמו את העבודה, אחר כך את החומר, אחר כך את הנפח, והקטגוריה בוחרת את עצמה.

אורך הגל קובע את החומר, לא את ההספק

הכלל הכי שימושי בדף הזה טמון בטבלת המפרט שלו: רשומים 3 אורכי גל, וכל אחד מתאים לחומרים שונים. CO2 אורך הגל נספג על ידי עץ, אקריליק, עור וזכוכית, וזו הסיבה חותכי לייזר עבור חומרים אלה הם CO2אורך הגל הקצר יותר של הסיבים נספג על ידי מתכת, ואולטרה סגול נספג על ידי פלסטיק וזכוכית בעדינות כה רבה עד ששום דבר לא נשרף. הוספת עוצמה לעולם לא תשנה זאת: חזק מאוד CO2 לייזר עדיין לא יחתוך פלדה עבה, ומקור סיבים עדיין לא יחתוך אקריליק שקוף. התאימו תחילה את אורך הגל לחומר, לאחר מכן בחרו עוצמה לעובי ומהירות.

זוג אחד של משקפי מגן לא מספיק

הנה נקודה שמבליטה חנויות שמפעילות יותר מלייזר אחד. משקפי מגן מדורגים לאורכי גל ספציפיים, כך שמשקפיים שחוסמים את קרן הסיבים לא עושים דבר נגד CO2 או אולטרה סגול. סדנה עם סמן סיבים ליד א CO2 חרט זקוק לשני זוגות שונים, המסומנים בבירור ונשמרים עם המכונות שלו במקום לחלוק אותם מסביב. כל מי שנמצא בטווח של השתקפות אפשרית זקוק להם, לא רק המפעיל, והקרניים ממנו. מכונות סימון הם בלתי נראים, וזה בדיוק מה שהופך הרגלים מזדמנים למסוכנים.

התאמת העבודה ללייזר:

רשימת בדיקה לקניית לייזר:

✅ ציינו את התהליך לפני השוואת מכונות.

✅ התאם את אורך הגל לחומר, ולא את ההספק לתקציב.

✅ קנה משקפי שמש מדורגים לכל אורך גל שבבעלותך.

✅ תכננו את תהליך החילוץ והקירור עבור כל לייזר.

✅ בדקו את החומר שלכם לפני שאתם מתחייבים.

דברים שצריך לקחת בחשבון

זוהי רק שריטה קטנה שכדאי לדעת על עיבוד לייזר CNC אוטומטי. עם זאת, על ידי הבנה בסיסית של מושגים מועילים אלה, תוכל לבנות עליהם במהירות ולהגדיל את הידע שלך בבחירות מכונת לייזר CNC.