הַגדָרָה
מכונת לייזר CNC היא מערכת אוטומטית מבוקרת מספרית ממוחשבת לעיבוד לייזר המאמצת FIBER/CO2קרן לייזר UV לסימון, חריטה, חריטה, חיתוך של חומרים מתכתיים ולא מתכתיים, וריתוך חלקי מתכת זה לזה על ידי התכה ומיזוג, כמו גם ניקוי שכבה מזהמת, הסרת חלודה, רצועת צבע וציפוי. הוא מורכב ממסגרת מיטה, בקר, ספק כוח, גנרטור, צינור, ראש, מראה, עדשה, מקרר מים, מנוע צעד או מנוע סרוו, מדחס אוויר, בלון גז, מיכל אחסון גז, שואב אבק, מתקן קירור אוויר, מייבש, תוכנה ומערכת. הוא משמש בעיקר ביישומי ייצור תעשייתי, חינוך לבתי ספר, עסקים קטנים, עסק ביתי, חנות קטנה, חנות בית, פרסום, אומנויות, מלאכת יד, מתנות, צעצועים, תעשיית אריזה, תעשיית דפוס, תעשיית עיבוד עורות, תעשיית ביגוד, תעשיית הרכב, כלי נגינה, אדריכלות, ייצור תוויות, תעשייה רפואית ועוד.
יישומים
מכונות לייזר CNC משמשות לסימון, תחריט, חריטה, חריטה וחיתוך מגוון של חומרים מתכת וחומרים שאינם מתכת:
חומרי מתכת: פלדת פחמן, נירוסטה, פלדת כלי עבודה, פלדת קפיצים, פלדה מגולוונת, אלומיניום, נחושת, זהב, כסף, סגסוגת, טיטניום, ברזל, פליז, מנגן, כרום, ניקל, קובלט, עופרת.
חומרים לא מתכתיים: עץ, MDF, דיקט, סיבית, אקריליק, פלסטיק, PMMA, עור, בד, קרטון, נייר, גומי, קצף דפרון, EPM, קצף גטור, פוליאסטר (PES), פוליאתילן (PE), פוליאוריטן (PUR), ניאופרן, טקסטיל, במבוק, שנהב, סיבי פחמן PVC, פוליוויניל, סיבי פחמן PVC (PVB), פולי-טטרפלואורואתילן (PTFE/טפלון), תחמוצת בריליום וכל חומר המכילים הלוגנים (כלור, פלואור, יוד, אסטטין וברום), שרפים פנולים או אפוקסיים.
סוגים
מכונות לייזר CNC מחולקות לחיתוך, חריטה, סימון, ניקוי, מכונת ריתוך,
חותכים מחולקים לסיבים, CO2 וחותכי לייזר היברידיים,
חרטים מחולקים לסיבים, UV ו CO2 חרט לייזר.
סמנים מחולקים לסיבים, CO2 ומכונת סימון בלייזר UV.
הרתכים מחולקים למכונת ריתוך לייזר כף יד ואוטומטית.
פרמטרים טכניים - מפרטים
| מותג | STYLECNC |
| כוח לייזר | 20W - 60000W |
| אורך גל לייזר | 10.6 מיקרומטר, 1064 ננומטר, 355 ננומטר |
| סוג לייזר | סִיב, CO2 ולייזר UV |
| יכולת | חיתוך, חריטה, תחריט, סימון, ניקוי, ריתוך |
| טווח מחירים | $ 2,400 - $260,000 |
עלות ותמחור
העלות של מכונת לייזר CNC מורכבת מחלקי חילוף (בקר CNC, ספק כוח, גנרטור, ראש, צינור לייזר, עדשה, מראה, מסגרת מיטה, מקרר מים, מנוע צעד או מנוע סרוו, שואב אבק, מדחס אוויר, בלון גז, מיכל אחסון גז, מתקן קירור אוויר, מייבש), מערכת תוכנה ובקרה, עלויות משלוח, שיעורי מס, שחרור ממכס, שירות וטכני.
חותך לייזר CNC נע בין $2,600 ל $300,000. מכונת חריטה בלייזר CNC מתחילה ב $2,400 ומעלה $70,000. מכונת סימון לייזר CNC מתומחרת מ $3,000 ל $70,000. מכונת ריתוך לייזר CNC עולה מכל מקום $16,800 כדי $28,000. בסך הכל, תצטרך לבלות בסביבה $6אלף דולר בממוצע עבור מכונת לייזר CNC ב 2025.
יתרונות ויתרונות
כשיטה טכנולוגית חדשה בשנים האחרונות, מכונת הלייזר CNC יכולה להקרין קרן עם צפיפות אנרגיה גבוהה אל חומר העבודה המיועד לעיבוד, כך שהיא תתחמם מקומית ונמסה, ולאחר מכן להשתמש בגז בלחץ גבוה כדי לפוצץ את הסיגים כדי לחתוך צורות ופרופילים או לחרוט טקסטים ודפוסים.
• חצץ צר, דיוק גבוה, חספוס טוב, אין צורך בעיבוד נוסף לאחר חיתוך.
• יש לו רמה גבוהה של אוטומציה, ניתן לסגור אותו לחלוטין לעיבוד, אין לו זיהום, ויש לו רעש נמוך, מה שמשפר מאוד את סביבת העבודה של המפעיל.
• עלות העיבוד נמוכה. ההשקעה החד פעמית בציוד יקרה יותר, אך עיבוד רציף ובקנה מידה גדול יקטין בסופו של דבר את עלות העיבוד של כל חלק.
• זהו עיבוד ללא מגע, עם אינרציה נמוכה ומהירות עיבוד מהירה. זה חוסך זמן ונוח, והיעילות הכוללת גבוהה עם תכנות תוכנת CAD/CAM של מערכת CNC.
• מספיקה צפיפות האנרגיה הגבוהה כדי להמיס כל מתכת, והיא מתאימה במיוחד לעיבוד חומרים קשים לעיבוד עם קשיות גבוהה, פריכות גבוהה ונקודת התכה גבוהה.
• זמן הפעולה קצר, האזור המושפע מהחום קטן, העיוות התרמי קטן והמתח התרמי קטן. בנוסף, מדובר בעיבוד מגע לא מכני, שאין בו לחץ מכני על חומר העבודה והוא מתאים לעיבוד מדויק.
• מערכת הלייזר CNC עצמה היא סט של מערכות מחשב, הניתנות לסידור ולשינוי בנוחות, ומתאימה לעיבוד אישי, במיוחד לחלקי פח עם קווי מתאר וצורות מורכבות. המנות גדולות והאצות אינן גדולות, ומחזור החיים של המוצר אינו ארוך. מנקודת המבט של טכנולוגיה, עלות כלכלית וזמן, ייצור תבניות אינו חסכוני, וחריטה וחיתוך הם יתרון במיוחד.
מכונת הלייזר CNC אינה מוצר צריכה. זה נשק שיעזור לך להרוויח כסף. מטרת הקנייה היא להגדיל את כושר הייצור, לשפר את יעילות הייצור, להוזיל עלויות הייצור, לשפר את רמת הטכנולוגיה ולכן חשוב מאוד לבחור את המכונה הנכונה.
איך להישתמש?
שלב 1. קבעו את תכנית הייצור בהתאם להסדר, והפיצו את שרטוטי העיבוד לכל קבוצת תפעול הציוד.
שלב 2. על פי התוכנית, צוות השרטוטים ינתח את השרטוטים, וישרטטו אותם ב-CAD בהתאם לדרישות השרטוטים.
שלב 3. מפקח האיכות מאשר את נכונות הציור שצויר על ידי השרטט.
שלב 4. לפי שרטוטי הקובץ האלקטרוני המשורטט, מפקח הייצור מחשב את זמן סיום העיבוד ומכין את החומרים הנדרשים לעיבוד ואת גז העזר החיתוך בו נעשה שימוש.
שלב 5. מתכנתים משתמשים בתוכנת תכנות כדי להכין קבצים בפורמט של פעולת NC.
שלב 6. המפקח מנפק רשימת משימות למפעיל הציוד (רשימת המשימות מכילה את התכנים הבאים: שם התוכנית של חומר העבודה, סוג החומר, עובי החומר, האורך והרוחב המרביים של חומר העבודה לעיבוד, ומספר חלקי העבודה הנדרשים).
שלב 7. ניסוי חתוך את החלק הראשון ושלח אותו למפקח האיכות לבדיקה. לאחר אישור שהגודל מתאים, היצירה הראשונה נשמרת בארכיון.
שלב 8. התחל עיבוד אצווה
שלב 8. מספר את חומר העבודה המעובד.
אמצעי זהירות
אמצעי זהירות להפעלה
• בדוק אם יש מכשולים על טבלת המכונה המשפיעים על ההחזרה האפסית של צירי X, Y ו-Z של כלי המכונה, והסר אותם במידת הצורך.
• להכין גזים שונים הנדרשים לחיתוך, ולהתאים את הלחץ לערך מתאים לפי הצורך; לדוגמה, יש להתאים את לחץ החמצן המשמש לחיתוך ל-0.4-0.5 מגה-פיקסל, ואת לחץ גז החנקן צריך להיות מותאם ל-1.8-2.2 מגה-פיקסל (הערה: בהתאם לעובי לוחית החיתוך, יש לשנות את הלחץ, והצלחת הדקה צריכה להשתמש בלחץ אוויר קטן, והצלחת העבה צריכה להשתמש בלחץ אוויר גבוה).
• פתח את שסתום הניקוז של מיכל אגירת האוויר של מדחס האוויר כדי לנקז את הביוב במיכל האוויר, ולאחר מכן סגור את שסתום הניקוז כדי להפעיל את מדחס האוויר (יש להגדיר את לחץ הטעינה והפריקה של מדחס האוויר ל-0.8MP ו-1MP).
• הפעל את ווסת המתח (ערך ווסת המתח מוגדר ל-380~400V).
• הפעל את המעבה (פונקציה: לקרר את הגז שנוצר על ידי מדחס האוויר, לייבש אותו ולשלוח אותו לכל רפלקטור).
• הפעל את הצ'ילר כדי לבדוק אם מפלס המים ולחץ המים שלו תקינים, והפעל את מי הקירור ואת המים בטמפרטורה רגילה. יש להגדיר את לחץ מי הקירור לכ-0.5MP, ואת טמפרטורת הגבול העליון יש להגדיר ל-20 מעלות. לחץ המים בטמפרטורת החדר הוא סביב 0.3MP, טמפרטורת הגבול העליון מוגדרת ל-30 מעלות בקיץ ו-25 מעלות בעונות אחרות.
• הפעל את הלחץ של חנקן בטוהר גבוה (טוהר ≥99.999℅) גדול מ-0.4MP, הלחץ של פחמן דו-חמצני בטוהר גבוה (טוהר ≥99.999℅) גדול מ-0.4MP, והלחץ של הליום בטוהר גבוה (טוהר ≥99.999) גדול יותר.
• הפעל את מחולל הלייזר.
• הפעל את המכונה, היכנס למערכת OPERATOR (סיסמה: משתמש), שחרר את לחצן עצירת החירום ואפס את האזעקה, חזור לנקודת הייחוס (SET ZERO), הדלק את לחצן CLC, הדלק את לחצן ההפעלה (LASER ON), והתבונן בלייזר לאחר שהמילה (HV READY) מופיעה בפאנל של הארון החשמלי, כפתור המתח הגבוה (HV ON) בלוח הבקרה מואר על המספרים.
• על פי תוכנית המשימות, הזן את התוכנית לעיבוד ל-CNC לעיבוד וייצור.
אמצעי זהירות לכיבוי
• החזר את צירי X, Y ו-Z לנקודת הייחוס.
• כבה את לחצן המתח הגבוה (HV ON).
• כבה את ספק הכוח (LASER OFF).
• לחץ על לחצן עצירת החירום כדי לסגור את לוח ה-CNC. (לא ניתן לכבות את אספקת הכוח של לוח ה-CNC בכוח. כיבוי בכוח עלול לגרום בקלות לאובדן נתונים של המערכת)
• נתק את אספקת החשמל של ארון הבקרה החשמלי של המכונה.
• עצור את הצ'ילר ונתק את מקור החשמל שלו.
• נתק את אספקת החשמל של ארון הבקרה החשמלי.
• עצור את מדחס האוויר ונתק את החשמל.
• עצור את המעבה ונתק את אספקת החשמל.
• סגור כל שסתום אוויר עזר.
• נקה את מכונת הלייזר CNC.
אמצעי זהירות במהלך הפעולה
• הגנה מפני אנטי סיגים מקידוח (עדשת הגנה).
• בעת חיתוך נירוסטה, יריעות מגולוונות, יריעות אלומיניום וחומרים אחרים, קל לגרום לסיגים ולזהם את מראת המיקוד. על מנת להימנע מהשלכות כאלה עקב הגדרת פרמטר לא נכונה, הלקוחות נדרשים לשים לב לפריטים הבאים.
• האגרוף h8 מוגדר ל-2~5 מ"מ, וה-h8 גדל עם הגדלת עובי החומר.
• עבור חומרים בעלי עובי גדול או שווה ל-2.5 מ"מ, יש להפעיל את האפשרות של "חתוך חור קטן לאחר פירסינג" ולהגדיר את רדיוס החור הקטן ל-0.5-1 מ"מ.
• עבור נירוסטה בעובי של 3 מ"מ או פחות, יש להשתמש בקידוח חנקן.
• ניתן לחורר נירוסטה בעובי מ-3 מ"מ בחנקן או בחמצן.
• עבור לוחות אלומיניום או מגולוון, יש להשתמש בניקוב חמצן.
• בעת קידוח חורים עם חמצן, נדרש להפעיל את האפשרות "המתנה להמרת חמצן וחנקן", ולהגדיר את הזמן ל-1 עד 3 שניות.
• במהלך תהליך החיתוך, הלקוח נדרש לשים לב לעיוות הצלחת. אם הצלחת קופצת, הלקוח נדרש ללחוץ על הצלחת לפני החיתוך, על מנת למנוע התרחשות של חיתוך אטום וסיגים עקב הכאת הצלחת.
טיפים לבטיחות אישית
• בדקו את אופי החומר לחיתוך, למדו האם הוא יפיק גז רעיל בעת החיתוך, וודאו שקיימת מערכת עישון תקינה. (הערה: על המפעילים ללבוש ציוד מגן)
• התמקד בהוראות במדריך ההפעלה של הציוד.
עצות בטיחות לכלי מכונות
• כאשר מתחילים בעבודת חיתוך, הקפידו על הדברים הבאים: בדקו את תכונות החומר המיועד לחיתוך, הבינו את ההחזר שלו של הקרן, והקפידו על קליטת האור שלו כדי למנוע נזק ללייזר לאחר השתקפות.
• שימו לב לנזקי חשמל ולייזר במהלך השימוש.
בטיחות בחשמל
המכונה מופעלת על ידי 390-400V AC, ולאחר מכן מומרת למתח גבוה של יותר מ-10 קילו וולט באמצעות שנאי במתח גבוה כדי לספק אנרגיית עירור.
• כאשר הוא מופעל, אל תפתח את ארון החשמל ואת דלת ההגנה לראש הלייזר כדי למנוע התחשמלות.
• לאחר כיבויו, אל תפתחו את הארון החשמלי ואת דלת ההגנה של ראש הלייזר, במיוחד את הדלת האחורית של הארון החשמלי,
• מכיוון שהחשמל בתוך הלייזר עלול שלא להתפרק לחלוטין, קל לגרום נזק לאנשים.
בטיחות לייזר
לייזר הוא אור בלתי נראה עם צפיפות הספק גבוהה, שקל לגרום לכוויות וקרינה לגוף האדם. בעת השימוש בו, אל תעמוד בנתיב האור כדי להימנע מצריבה. אל תבהה ישירות בלייזר כדי להימנע מכוויה. עדיף להרכיב משקפי מגן לעבודה.
אמצעי זהירות של עדשות מיקוד
שימו לב לניקוי עדשת המיקוד ונקו אותה לעיתים קרובות. יש להתאים אותו אחת לחודש אם נמצא שהנתיב האופטי כבוי, ויש לתחזק את הציוד באופן קבוע בהתאם לדרישות התחזוקה במדריך התפעול כדי לשמור על הציוד במצב הטוב ביותר.
אמצעי זהירות למייבש קר
• הטמפרטורה הפנימית לא תעלה על 35 מעלות.
• הזרקת שפכים כל יום.
• נקו את פתחי האוורור פעם בשבוע (פשוט נשפו עם אקדח אוויר).
• נקו את המסנן מדי חודש (מברשת רכה עם מי סבון).
תחזוקה ופתרון תקלות
תחזוקה יומית של כלי מכונה
• הנתיב האופטי החיצוני נבדק 1-2 חודשים. אם נמצא כי מראת הנחושת מזוהמת, יש לנקות אותה בזמן (ניקוי לפי הצורך). לאחר הניקוי, יש להתאים מחדש את הנתיב האופטי החיצוני. לאחר התאמה, אל תזיז אותו בקלות.
• יש לשמן ולתחזק את הבורג והמוביל הליניארי כל חצי חודש עד חודש.
• יש לנקות את כל משטח שולחן המכונה פעם בשבוע.
• נקו את האבק על הרדיאטור של הצ'ילר פעם בשבוע (נשפו את הרדיאטור למעלה ולמטה באוויר). 5. יש לבדוק את מפלס המים במחליף המים פעם בחודש ולמלא את המים (שימו לב שהמים בפנים צריכים להיות נקיים ככל האפשר).
• בדוק את המסנן של המייבש הקר אחת ל-2-3 חודשים ונקה את אלמנט המסנן פעם אחת (אלכוהול). אל תשטוף אותו חזק מדי. אם יש כתם שמן, נקה אותו עם בנזין. אם הוא פגום, יש להחליפו.
• מסילות ההכוונה של שולחן העבודה ושולחן ההרמה מנקים פעם בחודש.
• יש לבדוק את המצנן מדי חודש. אם מפלס המים אינו מספיק, מלאו מים. יש להחליף את המים הטהורים כל 2 חודשים, ואת המים המזוקקים יש להחליף כל 6 חודשים. אם איכות המים לא טובה במהלך הבדיקה, החליפו אותם מיד.
מומלץ להשתמש בחיתוך עדשת טלפוטו עבור פלדת פחמן מעל 9.6mm ונירוסטה מעל 5mm, אשר קל להגן על העדשה.
• זכור לנקות את העדשה לאחר חיתוך נירוסטה, עץ, גומי, פרספקס וקוורץ.
• בשל הטמפרטורה הגבוהה בקיץ, אם מכונת הלייזר CNC עובדת במשך זמן רב, ציר ה-Z וקופסת ציר ה-Z עלולים להתחמם מעט, וזה נורמלי. אבל אם הטמפרטורה גבוהה או אפילו חמה, זה לא נורמלי. מומלץ להתחיל לבדוק מההיבטים הבאים:
- בדוק אם המתג של נתיב האור החיצוני של הבקרה על הצ'ילר מופעל.
- האם הנתיב האופטי של ציר Z חיובי.
- האם פני השטח של עדשת המיקוד פגומים קשות (כתמים רבים על פני השטח).
- האם ציר Z הוא אנכי.
- האם 2 מראות הנחושת בקצה הפרוקסימלי של ציר ה-Y נקיות. כל אחד מהמצבים הנ"ל יגרום להתחממות של ציר ה-Z ושל תיבת ציר ה-Z, ולכן כדאי לשים לב אליו יותר בעתיד.
- לאחר החלפת הגז המעורב, הדק את השסתומים של הגז המעורב ולאחר מכן סגור בעדינות את המכסה.
• שימו לב לפעולה הרגילה. בהרמת הראש (RETRACT) לביצוע חיתוך מחזורי (CYCLE START) והורדת הראש (SET TO CUT) לביצוע חיתוך מחזורי (CYCLE START), יש לשים לב לתצוגה בתוכנית, ולא לזוז במהירות כאשר ראש החיתוך מונמך. (קל לקרוס את ראש החיתוך בדרך זו).
• פיצוץ תכוף יתרחש במצבים הבאים (פיצוץ תכוף יפגע בעדשה).
- עקב מתח העבודה הלא יציב או מסיבות אחרות, הפולסים שפולט הלייזר אינם יציבים לעיתים.
- האור מוטה.
- פרמטרי פירסינג אינם סבירים.
• מדי פעם, השתמש במקלון צמר גפן או כותנה סופגת כדי לטבול מעט אצטון כדי לנקות את החלק הפנימי של ציר ה-Z.
תחזוקה יומית בלייזר CNC
על מנת שלמכונת הלייזר CNC תהיה ותשמור על ביצועי עבודה טובים, יש צורך לספק לה תנאי עבודה טובים, כלומר לעמוד בדרישותיה בעיקר מבחינת מים, גז וחשמל.
התפקיד העיקרי של קירור מים הוא לקחת את החום שנוצר במהלך הפעולה ולמנוע ממנו לעבוד בטמפרטורה גבוהה. הצ'ילר משתמש במים מזוקקים כדי להסיר את החום בארון החשמל ואת חלל התהודה באמצעות קירור וסחרור מים, כך שהמכונה תוכל לעבוד כרגיל. יש לשמור על טמפרטורת המים של מי הקירור על 20 מעלות. מכיוון שהמים עוברים בצנרת של הצ'ילר וצלחת הנחושת בחלל התהודה, נדרש שה-pH והמוליכות של המים יעמדו בדרישות, אחרת הלייזר ייפגע בשימוש ממושך. על מנת להימנע ממצב זה, יש להוסיף למים מעכבי קורוזיה ולמדוד באופן קבוע את מוליכות המים על מנת לוודא שאיכות המים עומדת בדרישות. מחולל ה-RF מקורר במים מופחתים, ונדרש גם חומר מפושט על מנת להבטיח שהמוליכות עומדת בדרישות.
גז העבודה מחולק ל-2 סוגים, האחד הוא הגז המעורב המספק את המדיום לתהודה, והשני הוא חנקן בטוהר גבוה. הטוהר של חנקן בטוהר גבוה חייב להגיע ליותר מ-99.99%, אחרת הוא יזהם ויגרום נזק לעדשה בנתיב האופטי הפנימי. שימו לב לאיכות הגז, אחרת הלייזר ייפגע בקלות.
תחזוקת מדחסי אוויר
• בדוק את מפלס השמן (במצב 3/4) כל יום לפני ההפעלה, ונקז את מי השפכים לאחר עצירה.
• נקו את רשתות הקירור משני הצדדים (רק נשפו עם אקדח אוויר) ואת מסנן האוויר כל שבוע.
• נקה את מצנן האוויר של מצנן שמן כל 1000 שעות.
• בדוק את מתח החגורה כל 1000 שעות כדי להתאים.
• החלף שמן מדחס מסנן שמן מסנן אוויר כל 4000 שעות.
• אל תחרוג מ-110 מעלות כשהמכונה פועלת (80~90 מעלות בזמן עבודה).
• מספר התנעות המנוע לא יעלה על 20 בכל שעה.
• אל תשתמש בעצירת החירום במצבים שאינם חירום.
• להבי המאוורר פועלים נגד כיוון השעון, מה שמצביע על כך שהחוטים אינם הפוכים.
בטיחות ואבטחה
הגנת אש
לצורך פעולת מכונת הלייזר CNC יש צורך בחמצן, ולכן יש לאסור עישון באזור שמסביב למכונה, במיוחד ליד בלון החמצן, כדי למנוע סכנות נסתרות ונזקים מיותרים. (אם התנאים מאפשרים, יש לספק מטפים ליד הציוד)
הגנת לייזר
כשפוגעים במרכז יש לשים לב קודם שידו של האדם רחוקה, לכבות את הבקר h8 (לכבות את ה-CLC) ולאחר מכן להדליק. בעת התאמת נתיב האור החיצוני, יש לוודא שאף אחד לא עומד בטווח נתיב האור. המפעיל צריך גם לשים לב כדי לוודא שהאור לא יפגע באנשים לפני ההדלקה. יש לשלוט על עוצמת התאורה והזמן בטווח סביר (ההספק המרכזי הוא בדרך כלל 200 בין 0.01 ל-0.02S. בעת התאמת הנתיב האופטי החיצוני, עוצמת פלט האור נשלטת בדרך כלל בערך 300W, וזמן תפוקת האור נשלט בין 0.2 ל-0.5S). לאחר כוונון הנתיב האופטי החיצוני, יש להתקין את כל כיסויי המגן לפני החיתוך. בעת החלפת אוויר, הסר תחילה את המתח הגבוה, וסגור את הדלת מיד לאחר החלפת האוויר. אין לפתוח את דלת ארון החשמל כלאחר יד, ואל תיגע במעגלים וברכיבים האלקטרוניים שבתוכו.
מגמות
עידן המודיעין יגיע מכל הבחינות. בין אם מדובר ב-Industry 4.0 של גרמניה או בייצור החכם של סין, המהפכה התעשייתית הרביעית בתחום התעשייתי מגיעה בשקט. כמכונת CNC לייזר דיוק גבוהה, מכונת חיתוך CNC בלייזר או מכונת חריטת CNC בלייזר חייבת לעמוד בקצב הזמן ולעוף עם הטכנולוגיה. הפיתוח של אוטומציה CNC בלייזר שיפר מאוד את כושר הייצור ואת רמת האוטומציה של הסדנה.
בעתיד, על בסיס זה, מתבשל לעומק עידן של מכונות חריטה וחיתוך CNC בלייזר בשילוב עם ייצור מושכל בתחומי טכנולוגיית הרשת, טכנולוגיית התקשורת וטכנולוגיית תוכנת המחשב. כיחידת הדגמה של טייס ייצור חכמה, STYLECNC מסתמכת על יכולות אינטגרציה של טכנולוגיות מערכת משלה, תוך התמקדות בכיוון הפיתוח העתידי וגבהים טכנולוגיים, ומצטרפת לשותפים אסטרטגיים לבניית מפעל עיבוד CNC בלייזר אינטליגנטי לחלוטין וליצור מצב חדש לחרט CNC בלייזר וחותך CNC בלייזר.
דברים שצריך לקחת בחשבון
זוהי רק שריטה קטנה שכדאי לדעת על עיבוד לייזר CNC אוטומטי. עם זאת, על ידי הבנה בסיסית של מושגים מועילים אלה, תוכל לבנות עליהם במהירות ולהגדיל את הידע שלך בבחירות מכונת לייזר CNC.