מכונת כיפוף יריעות מתכת יוצרת מתכת שטוחה לפרופילים בזווית על ידי לחיצה על אגרוף לתוך תבנית או קיפול היריעת סביב קצה מהודק. בייצור, כיפוף הוא החצי השני של תהליך עבודה של חיתוך-ואז כיפוף: מכונת לייזר או פלזמה חותכת תחילה חלקים שטוחים מדויקים, ולאחר מכן מכונת הכיפוף יוצרת אותם לחלקים מוגמרים.
מכונת חריטה לרגליים לשולחן היא מחרטת עץ CNC שתפקידה לייצור רגלי רהיטים: היא הופכת גולמי עץ מרובעים לרגליים מחודדות, פרופיליות או מגולפות תואמות לפי קווי מתאר מצוירים, ומייצרת רגל כל כמה דקות כאשר כל רגל בסט זהה. חריצים רגילים פועלים על מכונות בעלות ציר אחד, פרופילים מחורטים על ציר אחד או כפול, ורגליים מחורצות או מפותלות בחבל דורשות מכונה בעלת 4 צירים עם ציר גילוף.
כדי להשתמש במחרטת עץ CNC: הכינו גולמית ישרה ומרובעת, מעט ארוכה יותר מהחלק, הדקו אותה בין צ'אק ההנעה למרכז הזנב, מקמו את המשענת היציבה מתחת לכל מקטע דק, טענו או ציירו את חצי הפרופיל בבקר, הפעילו מעבר גס לעיגול הגולמית, ולאחר מכן מעבר גימור לאורך העקומה המתוכנתת. רוב הבעיות נובעות מאיכות הגולמית, התמיכה או מצב הלהב ולא מהתוכנית.
סיוע אוויר דוחף זרם גז דרך זרבובית הלייזר אל נקודת החיתוך. הוא מנקה עשן ופסולת מותכת, מגן על העדשה, מדכא להבות ומחדד את איכות הקצה. לחצי התחלה אופייניים: 0.2 עד 1 בר לחריטה, 1 עד 3 בר עבור CO2 חיתוך, ו-6 עד 16 בר עבור גזים לחיתוך סיבים מתכת.
מכבש CNC מכופף יריעות מתכת על ידי לחיצה על אגרוף עליון לתוך תבנית תחתונה תחת בקרת מחשב. דגמים הידראוליים מתאימים לפלטות עבות ולנפחים גבוהים, בעוד שדגמים חשמליים סרוו מספקים דיוק גבוה יותר וצריכת אנרגיה נמוכה יותר ב-50 עד 70 אחוזים על יריעות דקות. התאימו את סוג ההינע לעובי החומר, לסבילות החלק ולנפח הכיפוף היומי שלכם.
מחרטת עץ CNC הופכת חומר מרובע או עגול לפרופילים מוגמרים באופן אוטומטי, תוך מעקב אחר שרטוט CAD במקום חרט ידני או תבנית פיזית. ספירת הצירים קובעת את היכולת: מכונות בעלות ציר אחד ושני צירים מייצרות צירים עגולים במהירות, בעוד שמכונות בעלות 4 צירים עם ציר גילוף מוסיפות חריצים, ספירלות וגילוף שטחי באותו מחזור.
כן. כל עבודת לייזר משחררת חלקיקים עדינים וגזים, ולכן אוורור הוא חובה, לא אופציונלי. יש להזרים את המארז החוצה דרך צינור אטום או להזרים אותו דרך מסנן אדים עם מערכת HEPA ופחם פעיל. יש לקבוע את זרימת האוויר מנפח המארז: כ-150 CFM למחשבים שולחניים ו-300 עד 500 CFM לארונות. CO2 מכונה.
לייזר סיבים של MOPA צובע פלדת אל-חלד על ידי גידול שכבת תחמוצת דקה שעוביה מכופפת את האור לגוון. 20W מקור, זהב מתחיל בסביבות 550 מ"מ/שנייה ב-230 קילוהרץ עם פולסים קצרים, בעוד שכחול עמוק מתקרב ל-250 מ"מ/שנייה ב-80 קילוהרץ עם פולסים ארוכים. ערכים מדויקים ספציפיים למכונה, לכן הרץ תחילה מטריצת בדיקת צבע.
לעולם אל תחתו בלייזר: PVC וויניל (משחררים גז כלור שהופך לחומצה הידרוכלורית), ABS (פולט מימן ציאניד), HDPE (מתלקח ונמס), פוליקרבונט עבה (משחית צבע ונשרף), PTFE/טפלון (תרכובות פלואור רעילות), פיברגלס וחומרים מרוכבים אפוקסי (אדי שרף רעילים), עור שזוף בכרום (אדי כרום מסרטנים), וכל פלסטיק לא מזוהה. קיימות החלפות בטוחות לכל אחד מהם, בראשן אקריליק יצוק ועור שזוף צמחי.
כוסות מצופות אבקה חרוטות על ידי אבלציה של הציפוי כדי לחשוף נירוסטה בהירה מתחת. נקודות התחלה: א. 30W סיב פועל במהירות של 600 עד 900 מ"מ/שנייה בקצב של 50 עד 70 אחוז, 60W CO2 פועל במהירות של 300 עד 400 מ"מ/שנייה במהירות של 20 עד 35 אחוזים, תמיד על ציר סיבובי כאשר המיקוד מוגדר בקצה העקומה.
חישול בלייזר מחמם פלדת אל-חלד עד שנוצרת תחמוצת חלקה וכהה, מבלי להסיר דבר ולהשאיר את עמידות הקורוזיה שלמה, בעוד שחריטה חותכת עומק מדיד ותחריט נמצא ביניהם. 30W מקור סיב, החישול מתחיל בסביבות 150 מ"מ/שנייה ב-50 עד 70 אחוז, 40 עד 60 קילוהרץ, כאשר הקרן אינה ממוקדת ב-1 עד 3 מ"מ.
הגדרות חריטת לייזר תלויות בסוג הלייזר, בהספק המדורג ובחומר. נקודות התחלה אופייניות: לייזרים דיודה חורטים עץ במהירות של 3000 עד 6000 מ"מ/דקה ובהספק של 40 עד 70 אחוז, CO2 לייזרים פועלים במהירות של 300 עד 500 מ"מ/שנייה בקצב של 12 עד 25 אחוזים, ולייזרי סיבים מסמנים מתכת במהירות של 300 עד 900 מ"מ/שנייה. יש לוודא תמיד ערכים באמצעות רשת בדיקה קטנה לפני הייצור.
פליז ונחושת נמצאות בראש כל רשימה של מתכות שנלחמות בלייזר. נחושת מוצקה מחזירה כ-95 אחוז מקרן לייזר הסיבים, פליז לא רחוק מאחור, ושניהם נשאו בעבר אזהרות במדריכים למקור הלייזר. עם זאת, אולפני תכשיטים חתכו יריעות פליז מדי יום, ומפעלי פסים חתכו נחושת בטונות. מדריך זה מסביר מה השתנה, היכן טמון הסיכון האמיתי, ההספק המינימלי שהופך כל מתכת למעשית, ואסטרטגיית הגז הסותרת את האינטואיציה שמפצלת בין השתיים.
MDF ודיקט הם שני הלוחות בכל CO2 בעל הלייזר מושיט יד לראשון, והפורומים מלאים באותו ויכוח לגבי מי ראוי למיטה. שניהם חותכים היטב בהגדרות הנכונות, ולשניהם יש מצב כשל - לשני אין: פחם של MDF כהה ועשוי להעמיס אדים, בעוד שדיקט מסתיר קווי דבק וחללים שאף קובץ פרמטרים לא יכול לחזות. מדריך זה מסדיר את הבחירה לפי פרויקט, כאשר ההבדלים בפחם, בדבק, בעשן ובהגדרות הם אלה שקובעים בפועל.
כן, חיתוך לייזר של פלדה מגולוונת בטוח כאשר למכונה יש שאיבת עשן וסינון מתאימים; חיתוך בלייזר אינו בטוח בלעדיהם. ציפוי האבץ מתאדה לאדי תחמוצת אבץ הגורמים לקדחת עשן מתכת אם שואפים, לכן מכונה סגורה עם מערכת פליטה וסינון בעלת זרימה גבוהה, הנשמרת מתחת למגבלת OSHA של 5 מ"ג/מ"ק תחמוצת אבץ, היא הדרישה המכרעת. לעולם אל תחתוך פלדה מגולוונת בחלל לא מאוורר.
המילה בילט נזרקת לכל עבר כמו תג איכות: גלגלי בילט, סעפות יניקה של בילט, כיסויי טלפון בילט, הכל בילט. השיווק מתח את המונח עד כדי כך שרוב הקונים, והרבה מכונאים חובבים, לא יכולים לומר בדיוק מה הוא אומר. מדריך זה מתקן את זה. הוא מגדיר בילט לעומת חומר יצוק ומזויף, מסביר מדוע אכפת למכונאים, משווה בין שתי הדרגות השולטות במוסכי חובבים ומקצוענים (6061 ו-7075), ומסביר את היסודות של הזנות ומהירויות חיתוך אלומיניום בילט על מכבש או נתב CNC התואם אלומיניום.
גז סיוע הוא עלות התפעול הגדולה ביותר ברוב לייזרי הסיבים אחרי חשמל, והכי פחות נבדקת. מוסכים יורשים הרגל של גז עם המכונה, מפעילים אותה במשך שנים, ולעולם לא עושים חישובים לגבי האם היתרון הגבוה של חנקן, מהירות החמצן או עלות כמעט אפס של אוויר אכן מתאימים לחלקים שיוצאים מהדלת. מדריך זה הוא מסגרת ההחלטות: מה כל גז עושה, השוואת איכות היתרון בין פלדה רכה, נירוסטה ואלומיניום, חישוב העלות לחלק ומספרי הלחץ לפי עובי.
אלומיניום הוא בו זמנית אחת המתכות הנחתכות ביותר בלייזר בתעשייה וגם זו שמייצרת את מספר הבעיות הרב ביותר של תבניות. הוא מחזיר את הקרן שאמורה להמיס אותו, מושך חום מהחיתוך מהר יותר כמעט מכל מתכת הנדסית אחרת, ומייצר סיגים דביקים בקצה התחתון שחותכי פלדה לעולם לא צריכים לחשוב עליהם. מדריך זה מסביר מדוע אלומיניום נלחם בלייזר, עובר על 4 הבעיות המסבירות כמעט כל חיתוך אלומיניום גרוע, ומספק את המספרים של עובי לפי הספק המבדילים בין טענות שיווקיות לבין מה שמכונה חותכת בצורה נקייה בייצור.
תכנות CNC הוא אחד המקצועות המיומנים הבודדים שבהם טכנאי ללא תואר של 4 שנים יכול להגיע לשכר בן 6 ספרות. המסלול ממפעיל למתכנת למתכנת ראשי מתועד בבירור, וצד הביקוש ממשיך להשתפר ככל שהעברה מחדש של הייצור מתנגשת עם מאגר הולך ופוחת של מתכנתים מוסמכים. מדריך זה מכסה בדיוק מה מרוויחים מתכנתי CNC לפי רמת ניסיון ולפי מדינה, מה מניע את פערי השכר, ואת מפת הדרכים למיומנויות שמעלה אתכם בסולם הדרכים הכי מהר.
ניתן להפעיל תהליך עבודה מלא של חיתוך פלזמה, תכנון, נתיב כלים, קינון ובקרת מכונה, מבלי להוציא דולר על תוכנה. אלפי בעלי שולחנות פלזמה לתחביבים ובתי מלאכה קטנים עושים בדיוק את זה. אבל לכל חבילה חינמית יש מגבלות אמיתיות שדפי ההורדה לא מפרסמים, והכרתן לפני שאתם בונים את תהליך העבודה שלכם חוסכת שבועות של תסכול. מדריך זה סוקר את האפשרויות החינמיות באמת בכל קטגוריה, מציין את המגבלות שלהן בכנות, ומראה היכן תוכנת בקר בתשלום או תוכנת בקר כלולה מרוויחה בסופו של דבר את מחירה.
