מרכזי עיבוד שבבי CNC 3 צירים / 4 צירים / 5 צירים

הַגדָרָה

מרכז עיבוד CNC הוא כלי מכונה רב תפקודי הנשלט על ידי מחשב המסוגל לכרסם, לנתב, לשעמם, לסובב, לקדוח, להקיש וחיתוך. זהו כלי מכונה אוטומטי בעל יעילות גבוהה המתאים לעיבוד חלקים מורכבים המורכבים מציוד מכני ומערכת בקרה מספרית. יש לו יכולת מקיפה רבת עוצמה לבצע משימות מרובות בו-זמנית עם דיוק גבוה, ויעילות עיבוד האצווה שלו היא פי 5 עד 10 מזו של כלי מכונות רגילים. זה מתאים יותר לעיבוד מקשה אחת עם צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות או ייצור אצווה קטנה ובינונית של זנים מרובים.

סוגים

מרכז משעמם וכרסום

הוא משמש לקידוח וכרסום, ומתאים לעיבוד רב-תהליכי של עקומות מיוחדות וקווי מתאר פני השטח של קופסאות, קונכיות וחלקים מורכבים שונים. המונח מרכז עיבוד מתייחס בדרך כלל למרכז עיבוד עיבוד משעמם וכרסום, בעוד שלמכונות פונקציונליות אחרות יש להקדים מאפיינים, כגון מרכזי עיבוד מפנה וקידוח.

מרכז קידוחים

הוא מבוסס על קידוח, ומגזין הכלים הוא בעיקר בצורת ראש צריח. היא מתאימה לעיבוד רב-תהליכי כגון קידוח, קידוח, קידוח והקשה של חלקים קטנים ובינוניים.

מרכז מפנה

זוהי גרסה משודרגת של מחרטת CNC. הוא מצויד במגזין כלים מסוג צריח או במגזין כלים המורכב ממניפולטור להחלפת כלים ומגזין כלים מסוג שרשרת. רוב מערכות ה-CNC של כלי מכונות מצוידות בצירי סרוו של 2 או 3 צירים, כלומר צירי X, Z ו-C, וכמה מרכזי מפנה בעלי ביצועים גבוהים מצוידים בראשי כוח כרסום.

מרכז עיבוד מורכב

זה יכול להשלים עיבוד מרובה תהליכים כגון חריטה, כרסום, קידוח וקידוח במכשיר אחד, הנקרא מרכז עבודה מורכב, שיכול להחליף כלי מכונות מרובים כדי להשיג עיבוד רב תהליכי. שיטה זו יכולה לא רק להפחית את זמן הטעינה והפריקה, לשפר את יעילות הייצור, אלא גם להבטיח ולשפר את דיוק הצורה והמיקום. המכונה מתייחסת למרכז העיבוד המרוכב בעל 5 הצדדים, וראש הציר שלה יכול להסתובב אוטומטית לעיבוד אנכי ואופקי.

לפי מספר קואורדינטות התנועה ומספר הקואורדינטות הנשלטות בו-זמנית, ניתן לחלק אותו ל-3 צירים 2-הצמדה, 3-צירים 3-הצמדה, 4-צירים 3-הצמדה, 5-צירים 4-הצמדה, 6-צירים 5-הצמדה, הצמדה רב-צירית ליניארית + סיבובית +. 3 צירים ו-4 צירים מתייחסים למספר קואורדינטות התנועה, והצמדה מתייחסת למספר הקואורדינטות שמערכת הבקרה יכולה לשלוט בהן בו זמנית, כדי לממש את בקרת המיקום והמהירות של הכלי ביחס לחומר העבודה.

מרכז עיבוד שבבי אנכי

זה מתייחס למרכז העיבוד עם הציר במצב אנכי. המבנה שלו הוא ברובו עמוד קבוע, שולחן העבודה מלבני, ללא אינדקס ופונקציה סיבובית, מתאים לעיבוד דיסקים, שרוולים וחלקי צלחת. בדרך כלל יש לו 2 צירי קואורדינטות תנועה ליניאריות, וניתן להתקין אחד על שולחן העבודה לאורך הציר האופקי. שולחן סיבובי מסתובב לעיבוד חלקים סליליים.

זה קל לתפעול, להתבונן בתנאי עיבוד ולבצע איתור באגים בתוכניות. עם זאת, מוגבל על ידי h8 של העמודה ומחליף הכלים, לא ניתן לעבד חלקים גבוהים מדי. בעת עיבוד חלל או משטח קעור, הצ'יפס לא קל לפרוק. במקרים חמורים, הכלי ייפגע והמשטח המעובד ייפגע, מה שישפיע על התקדמות חלקה של העיבוד.

מרכז עיבוד שבבי אופקי

זה מתייחס למרכז העיבוד עם הציר במצב אופקי. בדרך כלל יש לו שולחן סיבובי עם אינדקס אוטומטי. בדרך כלל יש לו 3 עד 5 קואורדינטות תנועה. המשותף הוא 3 קואורדינטות תנועה ליניאריות פלוס קואורדינטת תנועה סיבובית אחת. הוא מתאים ביותר להוספת חלקי קופסה לעיבוד של 4 המשטחים הנותרים מלבד המשטח. בהשוואה לסוגים האנכיים, קל להסיר שבבים במהלך העיבוד, דבר שמועיל לעיבוד, אך המבנה מורכב. המחיר גבוה יותר.

מרכז עיבוד שבבי

צורתו דומה למכונת כרסום גב CNC. רוב הצירים שלו מכוונים אנכית. בנוסף למחליף הכלים האוטומטי, יש לו גם חיבור ראש ציר להחלפה. הפונקציות של מכשיר הבקרה הנומרי מלאות יחסית, וניתן להשתמש בו למטרות מרובות. הוא מתאים במיוחד לעיבוד חלקי עבודה גדולים וחלקי עבודה בעלי צורות מורכבות.

מרכז עיבוד שבבי 5 צירים

יש לו את הפונקציות של מרכזי עיבוד אנכיים ואופקיים. לאחר התקנת חומר העבודה פעם אחת, ניתן להשלים את העיבוד של 5 המשטחים האחרים מלבד משטח ההתקנה. יש לו 2 צורות: האחת היא שהפיר הראשי יכול להסתובב 900, וניתן לעבד את חומר העבודה בצורה אנכית ואופקית. השני הוא שהציר לא משנה כיוון, אבל שולחן העבודה מסתובב 900 עם חומר העבודה כדי להשלים את העיבוד של 5 המשטחים של חומר העבודה.

מרכז עיבוד רב צירי

זה שינה את המבנה של כלי המכונה המסורתי בעבר. באמצעות התנועה של המוט המחבר, התנועה של הציר הראשי עם דרגות חופש מרובות מתממשת, והעיבוד של המשטח המעוגל המורכב של חומר העבודה הושלם.

תכונות

הגנה סגורה לחלוטין

הוא מצויד בדרך כלל בכיסוי מגן, שיכול למנוע ביעילות תאונות פציעה על ידי סגירת דלת המגן במהלך העיבוד.

שינוי כלי אוטומטי

יש לו מגזין כלים ומחליף כלים אוטומטי. לפני העיבוד, הכלים הנדרשים נטענים לתוך מגזין הכלים, וניתן להחליף את הכלי באופן אוטומטי על ידי בקרת תוכנית במהלך העיבוד.

עיבוד שבבי מתמשך

יש לו צירי הזנה מרובים (יותר מ-3 צירים), אפילו צירים מרובים, ויש הרבה צירי הצמדה, כגון הצמדה של 3 צירים, 5 צירים ושבעה צירים, כך שהוא יכול להשלים אוטומטית מספר מישורים ומצבי זווית מרובים. עיבוד שבבי להשגת עיבוד דיוק גבוה של חלקים מורכבים. ניתן להשלים כרסום, קידוח, קידוח, הרחבה, קידוח, הקשה ועיבודים אחרים בהידוק אחד, והתהליך מרוכז מאוד.

אוטומציה גבוהה, דיוק גבוה, יעילות גבוהה

מהירות הציר, מהירות ההזנה ודיוק המיקום המהיר שלו גבוהים. באמצעות בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך, ניתן לנצל את ביצועי החיתוך של הכלי במלואם, להפחית את זמן החיתוך, תהליך העיבוד כולו מתמשך, פעולות עזר שונות מהירות ומידת האוטומציה גבוהה. זמן פעולה עזר וזמני השבתה, לפיכך, הפרודוקטיביות גבוהה.

טבלת החלפה אוטומטית

אם הוא מצויד בשולחן עבודה אוטומטי להחלפה, הוא יכול להבין ששולחן עבודה אחד מעבד בעוד ששולחן עבודה אחר משלים את ההידוק של חומר העבודה, ובכך מקטין מאוד את זמן העזר ומשפר את יעילות העיבוד.

רב תכליתי

יש לו פונקציית סיבוב מורכבת, שחיקה ופונקציות אחרות. לדוגמה, השולחן העגול יכול להניע את חומר העבודה להסתובב במהירות גבוהה, והכלי מבצע רק את התנועה העיקרית ללא הזנה, ומשלים עיבוד סיבוב דומה, מה שהופך אותו לטווח עיבוד רחב יותר.

השקעה גבוהה

בשל מידת האינטליגנציה הגבוהה שלו, המבנה המורכב והפונקציות החזקות שלו, ההשקעה החד-פעמית ועלויות התחזוקה היומיות שלו גבוהות בהרבה מכלי מכונות רגילים.

חסרונות יתרונות

Pros

• מידת טכנולוגיית האוטומציה גבוהה, עם פרודוקטיביות גבוהה. בנוסף להידוק ידני של החסר, ניתן להשלים את כל תהליך הייצור באופן אוטומטי על ידי מרכז עיבוד ה-CNC. אם הוא מצויד באמצעי טעינה ופריקה אוטומטיים, זהו שלב הבנייה הבסיסי של מפעלי עיבוד בלתי מאוישים. זה מקל על עוצמת העבודה של המפעיל ומשפר ללא הרף את תנאי העבודה; זה חוסך תהליך של שרטוט קו, מיקום הידוק מרובה, בדיקה ובקרת תהליכים ועזר אחרים, מה שמשפר באופן סביר ויעיל את הפרודוקטיביות.

• ישימות חזקה ביעדי ייצור ועיבוד. בעת שינוי יעד הייצור והעיבוד, לא רק להחליף את הכלי ולהתגבר על שיטת ההידוק הריק, אלא גם רק צריך לתכנת מחדש, מבלי להשתמש בהתאמות מסובכות אחרות, ובכך להפחית את זמן מחזור הכנת הייצור.

• דיוק העיבוד גבוה ואיכות המוצר יציבה יחסית. הדיוק הממדים של מפרטי הייצור והעיבוד הוא בין 0.005 ל-0.01 מ"מ, ולא יופרע ממורכבות החלקים. בהתחשב בכך שרוב המניפולציה נעשית אוטומטית על ידי המכונה, הסטייה של גורמים אנושיים מתבטלת, ומשופרת האחידות של המפרט והמידות של מספר רב של חלקים. הדיוק מובטח.

• קל ליצור תקשורת עם המחשב, וקל להשלים את מערכת הבקרה הקבוצתית. בהתחשב בכך שקל להתחבר למכונת CNC עם תוכנת מערכת עיצוב אפליקציות מחשב ליצירת תוכנת מערכת משולבת CAD/CAM, ויכולה ליצור קישורים בין מכונות CNC, מה שקל להשלים את מערכת הבקרה הקבוצתית.

חסרונות

החיסרון שלו הוא שהוא יקר ודורש רמה גבוהה של אנשי תפעול ותחזוקה.

2 מכונות שונות מאוד, שם אחד

דף זה מפרט מרכזי עיבוד שבבי מתכת ועץ זה לצד זה, והם חולקים מעט מאוד מעבר לתווית. מרכז עיבוד אנכי היא יציקה מקובצת עם אזור עבודה צנוע ועמוק, ציר חזק במהירות נמוכה, נוזל קירור להצפה ומארז להכלת שבבים. מרכז עיבוד שבבי עץ הוא גאנטרי מעל שולחן ואקום רחב, מסתובב במהירות וחותך קלות, עם שאיבת אבק במקום נוזל קירור. אף אחד מהם לא יכול לעמוד במקום השני, לכן החליטו תחילה אם החלקים שלכם עשויים מתכת או פאנלים, ורק לאחר מכן השוו מפרטים בתוך מחצית זו של הדף. המחירים משקפים גם את החלוקה הזו, מכיוון שמרכז מתכת נושא הרבה יותר ברזל ומארז עבור שטח עבודה קטן בהרבה מאשר מכונת עץ בעלות דומה.

הידוק אחד הוא כל העניין

מה שמבדיל מרכז עיבוד שבבי ממקדחה או נתב רגילים הוא שהעבודה קבועה פעם אחת והכל קורה סביבה. כרסום, קידוח, קידוח והברגה פועלים ברצף ממחסנית כלים, כך שהמאפיינים נשארים ביחס מושלם זה לזה; בכל פעם שחלק מנותק ומאופס, מתגנבת פנימה שגיאה קטנה. זהו טיעון הדיוק האמיתי, וזו הסיבה ש... נתב נקודה לנקודה חותך, קודח וחורץ פאנל במעבר אחד. היכן שזמן הטעינה שולט, מכונות בעלות שולחן כפול לאפשר למפעיל להגדיר צד אחד בזמן שהשני חותך, מה שהופך את זמן ההעמסה מזמן אבוד לזמן נסתר. כשאתם סופרים את הערך של מכונה, ספרו את הפעולות שהיא מסיימת בהידוק יחיד ולא את המהירות המרבית שלה, כי משם מגיעים השעות והדיוק בפועל.

בעלות על מרכז עיבוד שבבי מתכת

מרכז מתכת מביא איתו הרגלים יומיומיים שבעל נתב לעולם לא יפגוש. נוזל חיתוך צריך לערבב, למלא ולבסוף להחליף, ויש לנקות שבבים לפני שהם מתאספים סביב העבודה. כלי עבודה הם תקציב בפני עצמו, מכיוון שכל חותך זקוק למחזיק ולבריט משיכה, ומלחציים ומתקנים עולים לעתים קרובות יותר מהצפוי. המכונות פועלות בצורה המדויקת ביותר לאחר שהן מתחממות, כך שמחזור חימום קצר לפני עבודה מדויקת הוא נוהג סטנדרטי. קטן יותר טחנת כניסה אנכית זוהי הדרך הרגילה ללמוד את השגרה הזו לפני שמתחייבים למסגרת גדולה יותר, וכפי שמציינים סוקרים בעמוד זה, מיומנות ב-CAD/CAM חשובה לא פחות מהמכונה עצמה, שכן התוכנה היא זו שהופכת שרטוט לנתיב הכלי שהציר עוקב אחריו. קניית קבצי עיצוב או השכרת התכנות הן קיצור דרך סביר כל עוד מיומנויות אלו עדיין נבנות.

מרכזי מתכת כנגד מרכזי עץ:

רשימת בדיקה למרכז עיבוד שבבי:

☑ החליטו על עבודת מתכת או פאנלים לפני השוואת דגמים.

☑ ספרו את הפעולות שתוכלו לסיים בהידוק אחד.

☑ שאל לגבי שולחנות כפולים אם זמן הטעינה הוא המגבלה.

☑ מחזיקי תקציב, מלחציים ונוזל קירור עם המכונה.

☑ יש לתת לציר להתחמם לפני ביצוע חיתוכים מדויקים.