מכונת רתך סיבים לייזר רובוטית אוטומטית לכל צורך

מהו רובוט ריתוך לייזר?

רובוט ריתוך בלייזר הוא שילוב של טכנולוגיית לייזר ורובוטיקה. מערכת רובוט ריתוך הלייזר היא רובוט 6 צירים בעל גמישות גבוהה, שיכול להשלים ריתוך של חלקי עבודה מורכבים, והוא יכול להתאים את עצמו לתנאים המשתנים של חלקי העבודה. מערכת הלייזר יכולה להשתמש בעדשות ריתוך, עדשות חיתוך, סריקת עדשות ריתוך ואפילו ראשי חיפוי בלייזר. בגלל שיטת חיבור הצימוד המגנטי, ניתן להחליף במהירות עדשות שונות זו לזו. רובוט ריתוך לייזר ידוע גם כמכונת ריתוך לייזר רובוטית, רתכת לייזר רובוטית, רובוט ריתוך קרן לייזר, ריתוך קרן לייזר הוא הצורה המלאה של LBM, אז אתה יכול גם לקרוא לזה רובוט LBW.

רובוט הריתוך מורכב מ-3 חלקים בסיסיים: המכונה, מערכת ההנעה ומערכת הבקרה. המכונה היא הבסיס והמפעיל, ולחלק מהרובוטים יש גם מנגנון הליכה. לרוב רובוטי הריתוך יש 3 עד 6 מעלות תנועה, מתוכן לפרק כף היד יש בדרך כלל 1 עד 3 מעלות תנועה. מערכת ההנעה כוללת התקן כוח ומנגנון שידור כדי לגרום למפעיל לייצר פעולות מתאימות. מערכת הבקרה שולחת אותות פקודה למערכת ההנעה ולמפעילים בהתאם לתוכנית הקלט, ושולטת בהם.

על מנת להתאים את רובוט הריתוך בקרן הלייזר למטרות שונות, הממשק המכני של ציר מאחורי הרובוט הוא בדרך כלל אוגן מקשר, אותו ניתן לחבר לכלים שונים או אפקטורי קצה. רובוטים לריתוך בקרן לייזר מחברים מלקחי ריתוך או אקדחי ריתוך (חיתוך) לאוגן הפיר הסופי של רובוטים תעשייתיים כדי שיוכלו לבצע ריתוך, חיתוך או ריסוס תרמי.

פרמטרים טכניים של 3D רובוט ריתוך לייזר סיבים תעשייתיים

תכונות ויתרונות של 3D רובוט ריתוך לייזר סיבים תעשייתיים

מכונת ריתוך לייזר רובוטית היא סוג של 3D רובוט תעשייתי שנמצא בשימוש נפוץ יותר בימינו. יש לו דיוק ריתוך גבוה, מהירות גבוהה ותפר ריתוך צר, שהוא מאוד פופולרי בתחום הריתוך.

כפי שכולנו יודעים, פעולות ריתוך מסורתיות מזיקות יחסית לגוף האדם, כולל ריתוך MIG (Metal Inert Gas) וריתוך TIG (Tungsten Inert Gas). רתכת MIG ורתכת TIG הן ריתוך קשת, ולא ניתן להבטיח את איכות הפרויקט מרותך בלייזר. עסקים רבים מתחילים להשתמש ברובוטים לריתוך לייזר בעלי ביצועים גבוהים במקום בפעולות ריתוך ידניות. לרתכת הלייזר הרובוטית יעילות ייצור גבוהה, חוזק ריתוך גבוה, תפר ריתוך צר ופחות עיוות של חומר העבודה. היום, בואו נדבר על היתרונות של רובוטים לריתוך.

בניגוד לתהליך הריתוך הנקודתי המסורתי הנוכחי, ריתוך קרן לייזר יכול להשיג חיבור מולקולרי בין 2 לוחות פלדה. באופן כללי, הקשיות של לוח הפלדה המרותך שווה ללוח פלדה שלמה, ובכך מגדילה את חוזק הגוף על ידי 30% והדיוק של הגוף אותו הדבר השתפר מאוד. כמובן, המשמעות המעשית של ריתוך לייזר לא נעצרת שם. באופן כללי, המהמורות מהקרקע כאשר הרכב נוסע על הכביש יומרו לאלפי תנועות פיתול בדקה כדי לבדוק את הגוף. אם שילוב הגוף והדיוק לא מספיקים, התדירות והרעש החריגים במכונית יהיו תכופים, וזה עלול להיות חמור. הדבר עלול לגרום לנזק לחלקים המותקנים ברכב, כגון תיבת ההילוכים, הסרנים הקדמיים והאחוריים, או שבירה של הגוף.

FANUC Robot Arms או Borunte Robot Arms סיניות

רובוט תעשייתי FANUC מאמריקה, דיוק מיקום גבוה, טווח ריתוך גדול והצמדה של 6 צירים למימוש ריתוך של 3D חלקים.

ראש ריתוך לייזר Raytools

ראש ריתוך הלייזר משתמש במנועים כפולים, בעל מצבי נדנדה שונים ומתאים למגוון רחב של תרחישים.

Raycus מקור לייזר לריתוך

• יעילות המרה אלקטרו-אופטית גבוהה.

• אמינות גבוהה, חיי שירות ארוכים.

• תפעול ללא תחזוקה.

מקרר מים לריתוך בלייזר

• פונקציית קירור כפולה.

• אזעקה בזמן אמת.

• הגנת מכונה.

ריתוך בלייזר מתאפיין בעיוות קטן במיוחד של חומר העבודה המרותך, כמעט ללא פער חיבור ויחס עומק/רוחב ריתוך גבוה, כך שאיכות הריתוך גבוהה יותר משיטות ריתוך מסורתיות. באמצעות עיבוד ממוחשב אלקטרוני, על פי אובייקטים ודרישות ריתוך שונים, כגון מעקב אחר תפר ריתוך, זיהוי פגמים, ניטור איכות תפר ריתוך ופרויקטים אחרים מתממשים, ופרמטרי תהליך הריתוך מותאמים באמצעות בקרת משוב למימוש ריתוך לייזר אוטומטי. לכן, ריתוך לייזר הוא תהליך ייצור מתקדם מאוד מבחינה טכנולוגית.

⇲ העוצמה והגודל של מיקוד הלייזר ניתנים להתאמה דינמית בהתאם לדרישות העיבוד, וניתן לנטר את תהליך העיבוד בזמן אמת כדי להשיג אפשרויות יישום שונות.

⇲ נקודת הקרן קטנה, ודיוק העיבוד מוכפל. האזור המושפע מהחום קטן ביותר, איכות הריתוך גבוהה, ולא קל לייצר התכווצות, דפורמציה, שבירה וסדקים תרמיים ותופעות לוואי תרמיות אחרות. אפקט טיהור בריכת ריתוך בלייזר יכול לטהר את מתכת הריתוך, והתכונות המכניות של הריתוך שוות או טובות יותר למתכת הבסיס.

זרוע רובוט לריתוך בלייזר סיבים

⇲ שימוש בסיבים אופטיים להובלת הלייזר, כך שניתן להפריד את מקור האנרגיה וציוד העיבוד מהחלל ללא קושי. ניתן להעביר את אנרגיית האור שנוצרת מהלייזר לתחנה למרחקים ארוכים דרך סיב אופטי בקוטר קטן, וניתן לרתך את חומר העבודה באמצעות רובוט.

⇲ מכונת ריתוך לייזר רובוטית יכולה להחליף 3 עד 4 רובוטים לריתוך התנגדות. אם תעשה שימוש מלא בטכנולוגיית ריתוך לייזר לעיבוד מרכב מכונית, עלות השקעת כלי עבודה, הכנת ריתוך, צריכת חומרים ואיטום גוף יופחת בכ- בשעה US$200, ניתן להגדיל את שיעור הניצול של פלדה ב 50%. השימוש במכונת ריתוך קרן לייזר רובוטית יכול לחסוך הרבה אבות טיפוס וציוד כלי עבודה, כך ששטח הסדנה יקטן בחצי ונחסך השקעה.

מתקנים מותאמים אישית

התאם אישית את מתקני הריתוך בהתאם לצרכי הלקוח כדי להבטיח את דיוק העיבוד של חומר העבודה.

בשלב זה, כל אחד צריך להבין לעומק את היתרונות של רובוטים לריתוך לייזר. הרובוט יכול לשנות את התכנות וההוראה לפי חלקי עבודה שונים כדי להשלים משימות מרובות. זה מפחית מאוד את העלות של עיבוד חלקים ומבטיח את יעילות הייצור של ארגונים, ולכן הוא נמצא בשימוש נרחב. עם הצרכים של פיתוח תעשייתי, מערכת ריתוך הלייזר הרובוטית תיצור אפשרויות נוספות עבור האנושות בעתיד.

סוגי ריתוך בלייזר

3D יישומי רובוט ריתוך לייזר סיבים תעשייתיים

רובוטים לריתוך בלייזר הופכים ליותר ויותר אינטליגנטיים, וכעת הם הפכו למוצרים יוקרתיים בתחום הריתוך, והם פופולריים מאוד בתעשיית הריתוך המדויק. רתכי לייזר רובוטיות מיועדות לריתוך מתכות וחומרי סגסוגת שונים, ומתאימים לריתוך מדויק של חלקי מתכת שונים. נעשה בהם שימוש נרחב בתעשיות מתקדמות כגון מכשור, מוצרים אלקטרומכניים, ציוד תעופה וחלל, בניית ספינות וייצור רכב.

ייצור רכב

רובוטים לריתוך לייזר היו בשימוש נרחב בתעשיית ייצור הרכב. ריתוך של שלדות רכב, מסגרות מושבים, מסילות מובילות, משתיקי קול וממירי מומנט נעשה שימוש נרחב, במיוחד בייצור ריתוך שלדות רכב. טויוטה החליטה להשתמש בריתוך נקודתי כסטנדרט כדי לצייד את כל רובוטי הריתוך הנקודתיים שלה ביפן ומחוצה לה. שימוש בטכנולוגיה זו יכול לשפר את איכות הריתוך, אז אפילו לנסות להשתמש בה כדי להחליף כמה פעולות ריתוך קשת. גם זמן התנועה במרחקים קצרים מתקצר מאוד. לאחרונה השיקה החברה רובוט ריתוך נקודתי נמוך H8, המשמש לריתוך חלקים תחתונים של מרכב המכונית. רובוט ריתוך נקודתי קצר זה יכול להיות מורכב גם עם רובוט גבוה יותר כדי לעבד במשותף את החלק העליון של גוף המכונית, ובכך לקצר את אורך כל קו הייצור של הריתוך.

ייצור תעופה וחלל

רתכת לייזר רובוטית משמשת בתעשיות שונות בשל יכולת החזרה הגבוהה, האמינות הטובה והישימות החזקה שלהם. נכון לעכשיו, תהליך הייצור של מוצרי תעופה וחלל הוא עדיין עתיר עבודה, מסובך בהליכים ותנאי עבודה גרועים, בתוספת מספר רב של אביזרי כלי עבודה וייצור ידני. היעדר כושר ייצור אוטומטי הפך לצוואר בקבוק המגביל את שיפור האמינות וכושר הייצור של הנשק והציוד. ליישום רובוטים תעשייתיים במפעלי ייצור תעופה וחלל לייצור אוטומטי יש משמעות רבה לשינוי ושדרוג דגמי ייצור ארגוניים ולשיפור יכולות ייצור ציוד מתקדם. ריתוך הוא חוליה חשובה בתהליך הייצור של מוצרי תעופה וחלל. תפקידם של רובוטים לריתוך לייזר חשוב ביותר.

כלי מטבח

השימוש ברובוטים לריתוך לייזר בתעשיית כלי המטבח הפך לטרנד פיתוח. יצרנים רבים השתמשו ברובוטים לריתוך קרן לייזר לייצור כלי מטבח חומרה, במיוחד ריתוך של כיסויים חיצוניים של כלי מטבח גדולים כגון קולטי אדים, כיורים וקופסאות אפייה, מה ששיפר את יעילות הייצור והביא לתוצאה טובה.

על מנת להפוך כלי מטבח מנירוסטה ליפים יותר ולענות על הצרכים התואמים של הציבור, רתכת הלייזר הרובוטית משתמשת בריתוך רציף רציף בעוצמה גבוהה להשגת תוצאות טובות יותר, ללא כל חומרים מתכלים, ותפעול פשוט ונוח. לריתוך בלייזר תכונות של מהירות ריתוך מהירה, דפורמציה קטנה של חומר העבודה, יחס היתוך ריתוך גדול, גודל גרגר עדין, עיבוד פשוט לאחר ריתוך ואיכות ריתוך טובה. זה יכול לרתך את אותם חומרים או חומרים שונים או חומרים עקשן בסביבות שונות.

בחומרים לכלי מטבח משובצים, באמצעות עיבוי ועיצוב נירוסטה דו-שכבתי, למוצר עצמו השפעות נגד נפילה ואנטי קורוזיה משופרות. בנוסף, עיצוב הנירוסטה המעובה עמיד יותר לטמפרטורות גבוהות ופגיעות מאשר רוב מכשירי החשמל הפלסטיים, מה שלא רק מאריך את זמן השימוש במוצר, אלא גם משפר משמעותית את בטיחות השימוש. בעיבוד של כלי מטבח משובצים, על מנת להגיע לתוצאות ריתוך טובות יותר, יותר ויותר חברות מכשירי חשמל לבית מאמצות טכנולוגיית ריתוך לייזר.

טכנולוגיית ריתוך לייזר רובוט היא רחבה בשוק הייצור

המדינות המתועשות הגדולות בעולם מייחסות חשיבות רבה לתפקידם של מוסדות מחקר ריתוך, ובעצם יוצרות מערכת מחקר ופיתוח בת 3 רמות של מכוני מחקר ומפעלים אוניברסיטאיים. כל המדינות המפותחות התעשייתיות הגדולות הקימו מכוני מחקר לריתוך, כגון המכון הבריטי לחקר ריתוך (TWI), המכון האמריקאי לחקר ריתוך אדיסון (EWI), המכון לחקר הריתוך הצרפתי (FWI), והמכון לחקר ריתוך וריתוך יפני (JRWI), מכון הריתוך החשמלי של ברטון (PEWI) של אוקראינה, המכון לחקר הריתוך (ISF) של אוניברסיטת אאכן ומרכז מחקר הריתוך בגרמניה. (DVS) וכו'. מרכז המחקר ממוקם ב-KITCH של המכון לטכנולוגיה לייצור תעשייתי של קוריאה (KAIST) של המכון למדע וטכנולוגיה מודרניים של קוריאה (KAIST). כולם שייכים למוסדות מחקר ריתוך לאומיים.

3D פרויקטים ותוכניות רובוט ריתוך לייזר סיבים תעשייתיים

3D רובוט ריתוך לייזר סיבים תעשייתיים לריתוך גוף רכב

3D רובוט ריתוך בלייזר סיבים לריתוך חלקי רכב

3D רובוט ריתוך לייזר לריתוך כלי מטבח

3D רובוט ריתוך לייזר תעשייתי לפרויקטים של ריתוך מתכת וצינורות

העתיד של 3D רובוט ריתוך לייזר תעשייתי

כיווני המחקר העתידיים של טכנולוגיית ריתוך לייזר רובוטי כוללים בעיקר:

⇲ מערכת בקרת תהליך ריתוך חכמה. התפתחות הטכנולוגיה האלקטרונית, מיקרו-אלקטרוניקה ממוחשבת וטכנולוגיית אוטומציה קידמה את הפיתוח של טכנולוגיית אוטומציה של ריתוך. בפרט, הכנסת טכנולוגיות יחידות כגון טכנולוגיית בקרה מספרית, טכנולוגיית ייצור גמישה וטכנולוגיית עיבוד מידע קידמה את הפיתוח המהפכני של טכנולוגיית אוטומציה לריתוך;

⇲ בצע מחקר על שיטות הבקרה הטובות ביותר, כולל בקרות ליניאריות ושונות לא ליניאריות. המייצגים ביותר הם הבקרה המטושטשת, בקרת הרשת העצבית של תהליך הריתוך, ומחקר של מערכת מומחים;

⇲ טכנולוגיית גמישות ריתוך. שלב טכנולוגיות אופטיות, מכניות וחשמליות שונות עם טכנולוגיית ריתוך כדי להשיג ריתוך מדויק וגמיש. השימוש בטכנולוגיית מיקרואלקטרוניקה כדי לשנות את ציוד תהליך הריתוך המסורתי הוא הדרך הבסיסית לשפר את רמת האוטומציה של הריתוך. מצויד במכונות ריתוך וציוד שונים עם טכנולוגיית בקרה מספרית לשיפור רמת הגמישות שלו;

⇲ השילוב של רובוט ריתוך ומערכת מומחה מממש פונקציות כגון תכנון נתיב אוטומטי, תיקון מסלול אוטומטי ובקרת חדירה אוטומטית;

⇲ שפר את האמינות, היציבות האיכותית והשליטה במקור כוח הריתוך, כמו גם דינמיקה מעולה. לפתח ולפתח מכונות ריתוך בעלות ביצועים גבוהים שיכולים להתאים את תנועת הקשת, הזנת תיל ויציבת אקדח ריתוך, לזהות את תחילת שיפוע הריתוך, שדה הטמפרטורה, מצב הבריכה המותכת והחדירה, ולספק פרמטרים של מפרט ריתוך בזמן, ולפתח באופן פעיל מחשב לתהליך הריתוך. טכנולוגיית סימולציה גורמת לטכנולוגיית הריתוך להתפתח מ"מיומנויות" ל"מדע".