דיוק החיתוך של מערכת חיתוך לייזר סיבים הוא כיום הפרמטר הסטנדרטי העיקרי המשמש למדידת איכות כלי המכונות בתעשייה. בקישור מכירת הציוד, לאנשי המכירות יהיה תיאור ספציפי של ביצועי העיבוד של המוצר. ביניהם, דיוק החיתוך של מכונת חותך לייזר סיבים הוא בעיקר 0.5mm טווח שגיאות, כמובן, כמה יצרנים מספקים כלי מכונות חיתוך לייזר בדיוק גבוה עם דיוק עיבוד של עד 0.3 מ"מ שגיאה, אבל בסך הכל יש עדיין טווח שגיאות מסוים בדיוק החיתוך, וזה מה שאנו מכנים סובלנות בקנה מידה עיבוד.
עבודת הסיבים מכונת חיתוך מתכת בלייזר מבוסס על עיצוב שרטוטי החיתוך של החברה, ולחלק הכללי שרטוטי החיתוך מסומנים בבירור אזורי סובלנות וערכים. בהתחשב בכך שמיקום אזור הסבילות של חלקי החיתוך אינו יכול להיות עקבי, בתהליך החיתוך בפועל, ניתן לבטל את אזור הסבילות הנ"ל באמצעות מגוון אמצעים טכנולוגיים.
בתכנות של מערכת חיתוך בלייזר סיבים, אם נעשה שימוש נכון בשיטות ובטכניקות, ישנה משמעות רבה להבטיח ולשפר את דיוק העיבוד של כלי מכונת CNC. מימדים רבים של חלקים מסומנים בסובלנות, ומיקום אזור הסובלנות אינו יכול להיות עקבי, ותוכנית ה-NC מורכבת בדרך כלל על פי קו המתאר של החלק, כלומר, על פי הגודל הבסיסי של החלק, תוך התעלמות מהשפעת המיקום של אזור הסובלנות. בדרך זו, גם אם הדיוק של כלי מכונת CNC גבוה מאוד, ייתכן שהחלקים המעובדים לא יעמדו בדרישות הסבילות המימדיות שלו.
מבחינת שיטות ושיטות עיבוד, אתה יכול ראשית לשקול להשתמש בפיצוי רדיוס כדי לפצות על ההשפעה של סובלנות חיתוך. שיטה מסוג זה פשוטה יחסית לפעולות חיתוך בפועל. הרעיון הספציפי הוא עדיין לתכנת ולבצע על מערכת בקרת מכונת חיתוך לייזר סיבים לפי הגודל הבסיסי. כלומר, החישוב והתכנות עדיין מבוססים על הגודל הבסיסי של החלק, ואותו כלי סיבוב משמש לעיבוד כל המעגלים החיצוניים, ובערכי פיצוי שונים של רדיוס הכלים משמשים בעת עיבוד מידות עם אזורי סובלנות שונים. בשיטה זו, עליך לדעת תחילה את הרדיוס של קשת קצה הכלי (מסלול העיבוד של חלק זה מקביל לציר X וציר Z, אינך צריך לדעת את הרדיוס של קשת קצה הכלי), כך שהוא לא נוח לשימוש, וניתן ליישם אותו רק בחלק ממערכות CNC.
התהליך הנ"ל עשוי להיות מסובך יחסית בפעולת החיתוך המאוחרת יותר. אם ניתן לשנות את גודל החתך כראוי בהתאם לדרישות השרטוט בשלב מוקדם של החיתוך, ניתן גם לבטל את השפעת אזור הסובלנות. הרעיון הספציפי הוא לשנות את הגודל הבסיסי ואת המיקום של אזור הסובלנות; היבט היישום הוא להתאים את הגודל הבסיסי ואת המיקום של אזור הסובלנות בהנחה שגודל הגבול של החלק נשאר ללא שינוי.
מותאם בדרך כלל לפי אזור הסובלנות הסימטרי, הגודל הבסיסי והסובלנות המותאמת. התכנות מתבצע בהתאם לגודל הבסיסי המותאם, כך שאותו כלי סיבוב ואותו ערך פיצוי כלי (נתיב העיבוד מקביל לציר X וציר Z בדוגמה זו, ואין צורך בפיצוי כלי) יכולים להבטיח את דיוק העיבוד. כמובן שאם צריך לסיים את החלק (כגון שחיקה עדינה) בסופו של דבר, ניתן גם להגדיל מעט את הגודל הבסיסי כדי להבטיח קצבת טחינה מספקת (בשלב זה, אזור הסבילות אינו סימטרי).
אילו גורמים קובעים את דיוק החיתוך של מכונת חיתוך לייזר סיבים? בואו נסתכל על הספציפי.
כאשר אנו רוצים לחתוך את המתכות ביתר דיוק על ידי מערכת חיתוך בלייזר סיבים, עלינו להבין אילו היבטים ישפיעו על דיוק החיתוך, נציג בקצרה את הדברים הבאים:
1. קרן הלייזר הנפלטת מחודדת, ולכן חריץ החיתוך מחודד גם הוא, במקרה זה, החריץ של 1mm פלדת אל חלד תהיה קטנה בהרבה מעובי 4 מ"מ.
לכן, צורת קרן הלייזר היא מרכיב מרכזי להשפיע על דיוק החיתוך. מתחת לקרן לייזר כזו בצורת חרוט, ככל שחומר העבודה יהיה עבה יותר, כך הוא יהיה מדויק יותר וחריץ החיתוך גדול יותר.
2. כאשר קרני הלייזר בצורת חרוט מתמקדות יחד, נקודת הלייזר קטנה יותר בשלב זה, דיוק חיתוך הלייזר הופך גבוה יותר ויותר, במיוחד רוחב החריץ הופך קטן יותר. בשלב זה הנקודה הקטנה ביותר יכולה להגיע 0.01mm. זהו גם אחד הגורמים המשפיעים על דיוק החיתוך של מכונות חיתוך בלייזר.
3. במקרה זה, דיוק החיתוך של חומרים שונים שונה במקצת. גם עם אותו חומר, דיוק החיתוך ישתנה אם הרכב החומר שונה. לכן, לחומר העבודה יש גם השפעה מסוימת על דיוק חיתוך הלייזר.
4. הדיוק של שולחן העבודה, אם שולחן העבודה אינו מדויק או סיבות אחרות, זה יוביל לאפקט חיתוך לייזר דיוק גבוה.
באותם תנאים, חיתוך דיוק גבוה של נירוסטה מאשר אלומיניום, נחושת ופליז.
