מהי CNC (בקרה נומרית ממוחשבת)?

מושג

NC (בקרה נומרית)

NC היא טכנולוגיה המשתמשת באותות דיגיטליים כדי לשלוט אוטומטית על עצמים (כגון תנועת כלי המכונה ותהליך העבודה שלו), המכונה בקרה מספרית.

טכנולוגיית NC

טכנולוגיית NC מתייחסת לטכנולוגיית הבקרה האוטומטית המשתמשת במספרים, אותיות וסמלים כדי לתכנת תהליך עבודה מסוים.

מערכת NC

מערכת NC מתייחסת למערכת המשולבת האורגנית של מודולי תוכנה וחומרה המממשים את הפונקציות של טכנולוגיית NC. זה הספק של טכנולוגיית NC.

מערכת CNC (מערכת בקרה מספרית של מחשב)

מערכת CNC (Computer Numerical Control) מתייחסת למערכת הבקרה המספרית עם המחשב בתור הליבה.

מכונת CNC

מכונת CNC מתייחסת לכלי מכונה המשתמשת בטכנולוגיית בקרה מספרית ממוחשבת כדי לשלוט בתהליך העיבוד, או לכלי מכונה המצויד במערכת בקרה מספרית ממוחשבת.

NC הגדרה

בקרה מספרית היא הצורה המלאה של NC עבור מכונות. בקרה מספרית (NC) מאפשרת למפעיל לתקשר עם כלי מכונות באמצעות מספרים וסמלים.

הגדרת CNC

CNC הוא השם הקצר של Computer Numerical Control, שהיא טכנולוגיה אוטומטית של שליטה במכונות להשלמת עיבוד שבבי אוטומטי עם תוכנת CAD/CAM בתהליך ייצור מודרני. כלי מכונות חדשים עם CNC אפשרו לתעשייה לייצר חלקים באופן עקבי לפי דיוק שלא יוחל עליהם רק לפני כמה שנים. ניתן לשחזר את אותו חלק באותה דרגת דיוק בכל מספר פעמים אם התוכנית הוכנה כראוי והמחשב מתוכנת כראוי. פקודות קוד ההפעלה השולטות בכלי המכונה מבוצעות באופן אוטומטי במהירות גבוהה, דיוק, יעילות וחזרה.

עיבוד שבבי CNC הוא תהליך ייצור ממוחשב, המכונה מחוברת למחשב, והמחשב יגיד לה לאן לנוע. ראשית, על המפעיל לבצע את יצירת נתיב הכלי, המפעיל משתמש בתוכנה כדי לצייר את הצורות וליצור את נתיב הכלי שהמכונה תעקוב אחריו.

השימוש ההולך וגובר בתעשייה יצר צורך בכוח אדם שמכיר ומסוגל להכין את התוכנות המנחות את כלי המכונה לייצר חלקים בצורה ובדיוק הנדרשים. מתוך מחשבה על כך, המחברים הכינו את ספר הלימוד הזה כדי להוציא את המסתורין מה-CNC - להכניס אותו לרצף הגיוני ולהביע אותו בשפה פשוטה שכולם יכולים להבין. הכנת תוכנית מוסברת בהליך הגיוני שלב אחר שלב, עם דוגמאות מעשיות שידריכו את המשתמש.

רכיב

טכנולוגיית CNC מורכבת מ-3 חלקים: מסגרת מיטה, מערכת וטכנולוגיה היקפית.

ערכת המסגרת מורכבת בעיקר מחלקים בסיסיים כגון מיטה, עמוד, מסילה מובילה, שולחן עבודה וחלקים תומכים אחרים כגון מחזיק כלי ומגזין כלים.

מערכת הבקרה המספרית מורכבת מציוד קלט/פלט, התקן בקרה מספרי מחשב, בקרת לוגיקה ניתנת לתכנות (PLC), התקן כונן סרוו ציר, התקן כונן סרוו הזנה ומכשיר מדידה. ביניהם, המכשיר הוא הליבה של מערכת הבקרה המספרית.

טכנולוגיה היקפית כוללת בעיקר טכנולוגיית כלים (מערכת כלים), טכנולוגיית תכנות וטכנולוגיית ניהול.

מילון מונחים

Cnc: בקרה מספרית מחשב.

קוד G: שפת מכונה בקרה מספרית אוניברסלית (NC) המציינת נקודות צירים שאליהן תנוע המכונה.

דולר קנדי: עיצוב בעזרת מחשב.

פקה: ייצור בעזרת מחשב.

רֶשֶׁת: התנועה המינימלית, או הזנה של הציר. הציר עובר אוטומטית למצב הרשת הבא כאשר הלחצן עובר במצב רציף או צעד.

PLT (HPGL): שפה סטנדרטית להדפסת שרטוטי קו מבוססי וקטור, נתמכת על ידי קבצי CAD.

נתיב כלים: דרך מוגדרת על ידי משתמש, מקודד שהחותך עוקב אחריו כדי לעבד את חומר העבודה. נתיב כלים "כיס" חותך את פני השטח של חומר העבודה; נתיב כלים "פרופיל" או "מתאר" חותך לחלוטין כדי להפריד את צורת היצירה.

רד: מרחק בציר Z שבו כלי החיתוך צולל לתוך החומר.

לדרוך מעל: מרחק מרבי בציר X או Y שכלי החיתוך יתחבר לחומר לא חתוך.

מנוע צעד: מנוע DC שנע בצעדים נפרדים על ידי קליטת אותות, או "פולסים" ברצף מסוים, ובכך מביא למיקום מדויק מאוד ובקרת מהירות.

מהירות הציר: מהירות סיבוב של כלי חיתוך (RPM).

גזרה קונבנציונלית: חותך מסתובב נגד כיוון ההזנה. מביא לפטפוט מינימלי אך עלול להוביל לקרעים ביערות מסוימים.

שיטה חיסור: הביט מסיר חומר כדי ליצור צורות. (ההפך משיטת התוספת.)

קצב עדכון: מהירות שבה כלי החיתוך נע דרך חומר העבודה.

מיקום הבית (מכונה אפס): נקודת אפס המיועדת למכונה נקבעת על ידי מתגי גבול פיזיים. (הוא אינו מזהה את מקור העבודה בפועל בעת עיבוד חומר עבודה.)

Climb Cut: חותך מסתובב עם כיוון ההזנה. חיתוך טיפוס מונע קרעים, אך עלול להוביל לסימני פטפוט עם חתיכה ישרה; סיביות מפותלת תפחית את הפטפוט.

מוצא עבודה (עבודה אפס): נקודת האפס המיועדת לחומר העבודה, שממנה הראש יבצע את כל החיתוך שלו. צירי X, Y ו-Z מוגדרים לאפס.

LCD: תצוגת גביש נוזלי (בשימוש בבקר).

U Disk: התקן אחסון נתונים חיצוני המוכנס לממשק USB.

תכונות

דיוק גבוה

מכונות CNC הן מוצרים מכטרוניים משולבים במיוחד, המורכבים ממכונות דיוק ומערכות בקרה אוטומטיות. יש להם דיוק מיקום גבוה ודיוק מיקום חוזר. למערכת ההולכה ולמבנה יש קשיחות ויציבות גבוהים כדי להפחית טעויות. לכן, למכונת בקרה מספרית ממוחשבת יש דיוק עיבוד גבוה יותר, במיוחד העקביות של ייצור חלקים באותה אצווה, ואיכות המוצר יציבה, קצב המעבר גבוה, שאין להשוות עם מכונות רגילות.

יעילות גבוהה

מכונות CNC יכולות להשתמש בכמות גדולה יותר של חיתוך, מה שחוסך למעשה זמן עיבוד. יש להם גם שינוי מהירות אוטומטי, החלפת כלים אוטומטית ופונקציות פעולה אוטומטיות אחרות, המקצרות מאוד את זמן העזר, וברגע שנוצר תהליך עיבוד יציב, אין צורך לבצע בדיקה ומדידה בין תהליכים. לפיכך, התפוקה של עיבוד שבבי בקרה מספרית ממוחשבת גבוהה פי 3-4 מזו של כלי מכונות רגילים, או אפילו יותר.

יכולת הסתגלות גבוהה

מכונות CNC מבצעות עיבוד אוטומטי לפי תוכנית החלקים המעובדים. כאשר אובייקט העיבוד משתנה, כל עוד התוכנית משתנה, אין צורך להשתמש בציוד תהליך מיוחד כגון מאסטרים ותבניות. זה מועיל כדי לקצר את מחזור ההכנה לייצור ולקדם החלפת מוצר.

יכולת עיבוד גבוהה

חלקים מכניים מסוימים הנוצרים על ידי עקומות מורכבות ומשטחים מעוקלים קשים לעיבוד או אפילו בלתי אפשרי להשלים עם טכניקות קונבנציונליות ופעולות ידניות, וניתן לממש אותם בקלות על ידי מכונות CNC המשתמשות בהצמדת צירים מרובי קואורדינטות.

ערך כלכלי גבוה

מרכזי עיבוד CNC משתמשים בעיקר בריכוז תהליכים, ומכונה אחת היא רב-תכליתית. במקרה של הידוק אחד, ניתן לעבד את רוב חלקי החלקים. הם יכולים להחליף מספר כלי מכונות רגילים. זה לא רק יכול לצמצם שגיאות הידוק, לחסוך זמן עזר בין הובלה, מדידה והידוק בין תהליכים, אלא גם להפחית את סוגי כלי המכונות, לחסוך במקום ולהביא יתרונות כלכליים גבוהים יותר.

חסרונות יתרונות

Pros

בְּטִיחוּת

המפעיל של מכונת CNC מופרד בבטחה מכל החלקים החדים על ידי מבנה מגן מיוחד. הוא עדיין יכול לראות מה קורה במכונה דרך הזכוכית, אבל הוא לא צריך להתקרב לשום מקום לטחנה או לציר. המפעיל גם לא צריך לגעת בנוזל הקירור. בהתאם לחומר, נוזלים מסוימים עשויים להזיק לעור האדם.

חסכון בעלויות עבודה

כיום, כלי מכונות קונבנציונליים דורשים תשומת לב מתמדת. המשמעות היא שכל עובד יכול לעבוד רק על מכונה אחת. כשהגיע עידן ה-CNC, הדברים השתנו באופן דרמטי. רוב החלקים לוקחים לפחות 30 דקות לעיבוד בכל פעם שהם מותקנים. אבל מכונות מבוקרות מספריות מחשב עושות זאת על ידי חיתוך החלקים עצמם. לא צריך לגעת בכלום. הכלי זז אוטומטית, והמפעיל פשוט בודק אם יש שגיאות בתוכנית או בהגדרות. עם זאת, מפעילי CNC מגלים שיש להם הרבה זמן פנוי. זמן זה יכול לשמש עבור מכונות אחרות. אז מפעיל אחד, מכונות רבות. זה אומר שאתה יכול לחסוך בכוח אדם.

שגיאת הגדרה מינימלית

כלי מכונות מסורתיים מסתמכים על מיומנות המפעיל בכלי מדידה, ועובדים טובים יכולים להבטיח שחלקים מורכבים בדיוק רב. מערכות CNC רבות משתמשות בבדיקות מיוחדות למדידת קואורדינטות. בדרך כלל הוא מותקן על הציר ככלי ונוגע בחלק הקבוע באמצעות בדיקה כדי לקבוע את מיקומו. לאחר מכן, קבע את נקודת האפס של מערכת הקואורדינטות כדי למזער את שגיאת ההגדרה.

ניטור מצב מכונה מעולה

על המפעיל לזהות תקלות עיבוד וכלי חיתוך, וייתכן שהחלטותיו לא יהיו מיטביות. מרכזי עיבוד CNC מודרניים עמוסים בחיישנים שונים. אתה יכול לעקוב אחר מומנט, טמפרטורה, חיי כלי עבודה וגורמים אחרים בזמן עיבוד חומר העבודה שלך. בהתבסס על מידע זה, אתה יכול לחדד את התהליך בזמן אמת. לדוגמה, אתה רואה שהטמפרטורה גבוהה מדי. טמפרטורות גבוהות יותר פירושן שחיקה של הכלים, תכונות מתכת גרועות וכו'. ניתן להפחית את ההזנה או להגביר את לחץ נוזל הקירור כדי לתקן זאת. למרות מה שרבים אומרים, עיבוד שבבי הוא שיטת הייצור הנפוצה ביותר כיום. כל תעשייה משתמשת בעיבוד שבבי במידה מסוימת.

דיוק יציב

מה יותר יציב מתוכנת מחשב מוכחת? תנועת הכלי תמיד זהה מכיוון שהדיוק שלו תלוי רק בדיוק של מנועי הצעד.

פחות ריצות מבחן

לעיבוד שבבי מסורתי יש בהכרח כמה חלקי בדיקה. העובד צריך להתרגל לטכנולוגיה, הוא בהחלט יחמיץ משהו בעת ביצוע החלק הראשון ובדיקת הטכנולוגיה החדשה. למערכות CNC יש דרך למנוע ריצות מבחן. הם משתמשים במערכת הדמיה המאפשרת למפעיל לראות בפועל את המלאי לאחר שכל הכלים עברו.

משטח מורכב לעיבוד שבבי קל

ייצור משטחים מורכבים בדיוק גבוה כמעט בלתי אפשרי בעיבוד שבבי קונבנציונלי. זה דורש עבודה פיזית רבה. מערכות CAM יכולות ליצור באופן אוטומטי מסלולי כלים לכל משטח. אינכם צריכים להשקיע שום מאמץ כלל. זהו אחד היתרונות הגדולים ביותר של טכנולוגיית עיבוד שבבי CNC מודרנית.

פחות פסולת חומרים

תוכנת ה-CNC משתמשת באלגוריתמים כדי לייעל את מבנה החלק. בשילוב עם תוכנת פריסה אוטומטית, היא מסירה חומר מיותר, משיגה עיצוב קל משקל וממזערת בזבוז חומרים.

גמישות גבוהה יותר

השיטה המסורתית היא כי מכונות כרסום עבור חריצים או שטוחים, מחרטות עבור צילינדרים וחדים, ומכונות קידוח חורים. עיבוד CNC יכול לשלב את כל האמור לעיל לכלי מכונה אחד. מכיוון שניתן לתכנת מסלולי כלים, ניתן לשכפל כל תנועה בכל מכונה. אז יש לנו מרכזי כרסום שיכולים ליצור חלקים גליליים ומחרטות שיכולות לכרסם חריצים. כל זה מקטין את ההגדרה של החלק.

חסרונות

• נדרשים ידע ומיומנויות גבוהים ממפעילי מכונות וצוותי תחזוקה.

• פתיחת עסק של עיבוד שבבי CNC דורשת עלות השקעה ראשונית גבוהה.

• זמן השבתה עקב תקלות במכונה משפיע באופן משמעותי על יעילות הייצור.

יישומים

מנקודת המבט של טכנולוגיית CNC ויישומי ציוד בעולם, תחומי היישום העיקריים שלה הם כדלקמן:

תעשיית ייצור

ענף ייצור המכונות הוא הענף המוקדם ביותר שיישם טכנולוגיית בקרה מספרית ממוחשבת, והוא אחראי על אספקת ציוד מתקדם לתעשיות שונות במשק הלאומי. היישומים העיקריים הם פיתוח וייצור של מרכזי עיבוד אנכיים בעלי 5 צירים לציוד צבאי מודרני, מרכזי עיבוד 5 צירים, כרסום 5 צירים בקנה מידה גדול, קווי ייצור גמישים למנועים, תיבות הילוכים וגילי ארכובה בתעשיית הרכב, ורובוטים מהירים, עיבוד שבבי, ריתוך, ריתוך, ומרכזי ריתוך בלייזר. מכונות ומכונות חיתוך לייזר, מרכזי עיבוד מהירים של 5 קואורדינטות לעיבוד מדחפים, מנועים, גנרטורים וחלקי להבי טורבינה בתעשיות התעופה, ימיות וייצור חשמל, מרכז עיבוד מורכב של חריטה וכרסום.

תעשיית המידע

בתעשיית המידע, ממחשב לרשת, תקשורת סלולרית, טלמטריה, שלט רחוק וציוד אחר, יש צורך לאמץ ציוד ייצור המבוסס על טכנולוגיית סופר דיוק וננוטכנולוגיה, כגון מכונות הדבקת חוטים לייצור שבבים, מכונות ליטוגרפיה של ופל. השליטה בציוד זה צריכה להשתמש בטכנולוגיית בקרה מספרית ממוחשבת.

תעשיית הציוד הרפואי

בתעשייה הרפואית, ציוד אבחון וטיפול רפואי מודרני רבים אימצו טכנולוגיית בקרה מספרית, כגון מכשירי אבחון CT, מכונות לטיפול בכל הגוף ורובוטים כירורגיים זעיר פולשניים המבוססים על הנחיה חזותית, יישור שיניים ושיקום שיניים בסטומטולוגיה.

ציוד צבאי

ציוד צבאי מודרני רבים משתמש בטכנולוגיית בקרת תנועה סרוו, כגון בקרת כיוון אוטומטית של ארטילריה, בקרת מעקב אחר מכ"ם ובקרת מעקב אוטומטית של טילים.

תעשיות אחרות

בתעשייה הקלה קיימות מכונות דפוס, מכונות טקסטיל, מכונות אריזה ומכונות לעיבוד עץ המשתמשות בבקרת סרוו רב צירית. בתעשיית חומרי הבניין קיימות מכונות חיתוך באמצעות סילון מים ממוחשב לעיבוד אבן, מכונות חריטת זכוכית מבוקרות ממוחשבת לעיבוד זכוכית, מכונת תפירה מבוקרת מספרית ממוחשבת המשמשת לעיבוד סימונס ומכונת רקמה מבוקרת ממוחשבת המשמשת לעיבוד בגדים. בתעשיית האמנות, יותר ויותר אומנות ויצירות אמנות ייוצרו באמצעות מכונות CNC 5 צירים ביצועים גבוהים.

היישום של טכנולוגיית בקרה מספרית לא רק מביא לשינויים מהפכניים בתעשיית הייצור המסורתית, מה שהופך את תעשיית הייצור לסמל של תיעוש, אלא גם עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית הבקרה המספרית והרחבת תחומי היישום, הוא מילא תפקיד חשוב יותר ויותר בכלכלה הלאומית ובפרנסת האנשים (כגון IT ורכב), הפך למגמה בתעשייה הקלה, בטיפול רפואי מודרני, כי הפך למגמה של תעשייה קלה, טיפול רפואי. ייצור.

מגמות

מהירות גבוהה / דיוק גבוה

מהירות גבוהה ודיוק הם המטרות הנצחיות של פיתוח כלי מכונות. עם ההתפתחות המהירה של המדע והטכנולוגיה, מהירות ההחלפה של מוצרים אלקטרומכניים מואצת, וגם הדרישות לדיוק ואיכות פני השטח של עיבוד חלקים גבוהות יותר ויותר. על מנת לענות על הצרכים של שוק מורכב ומשתנה זה, כלי המכונה הנוכחיים מתפתחים לכיוון של חיתוך מהיר, חיתוך יבש וחיתוך מעין יבש, ודיוק העיבוד משתפר כל הזמן. בנוסף, היישום של מנועים ליניאריים, צירים חשמליים, מיסבים כדוריים קרמיים, ברגים ואומים כדוריים מהירים, מסילות הדרכה ליניאריות ורכיבים פונקציונליים נוספים יצרו גם תנאים לפיתוח של כלי מכונות מהירים ודיוק. מכונת הבקרה המספרית של המחשב מאמצת ציר חשמלי, המבטל את הקישורים כגון חגורות, גלגלות וגלגלי שיניים, מה שמפחית מאוד את רגע האינרציה של הכונן הראשי, משפר את מהירות התגובה הדינמית ודיוק העבודה של הציר, ופותר לחלוטין את בעיית הרטט והרעש כאשר הציר פועל במהירות גבוהה. השימוש במבנה ציר חשמלי יכול לגרום למהירות הציר להגיע ליותר מ-10000 r/min. למנוע הליניארי מהירות הנעה גבוהה, מאפייני האצה והאטה טובים, ובעל מאפייני תגובה מצוינים ודיוק מעקב. השימוש במנוע ליניארי כהנע סרוו מבטל את חוליית ההעברה הבינונית של בורג הכדור, מבטל את פער ההולכה (כולל נגיעה), אינרציית התנועה קטנה, קשיחות המערכת טובה, וניתן למקם אותה במדויק במהירות גבוהה, ובכך לשפר מאוד את דיוק הסרוו. בשל המרווח האפס לכל הכיוונים וחיכוך גלגול קטן מאוד, לזוג מובילי הגלגול הליניאריים יש בלאי קטן וייצור חום זניח, ובעל יציבות תרמית טובה מאוד, המשפרת את דיוק המיקום והחזרה על התהליך כולו. באמצעות יישום מנוע ליניארי וזוג מוביל גלגול ליניארי, ניתן להגדיל את מהירות התנועה המהירה של המכונה מה-10-20 מ'/דקה המקוריים ל- 60-80m/min, או אפילו גבוה כמו 120m/ דקה

אמינות גבוהה

האמינות היא אינדיקטור מרכזי לאיכות כלי מכונות מבוקר מספרי מחשב. האם המכונה יכולה להפעיל את הביצועים הגבוהים, הדיוק הגבוה והיעילות הגבוהה שלה, ולהשיג יתרונות טובים, המפתח תלוי באמינותה.

עיצוב מכונת CNC עם CAD, עיצוב מבני עם מודולריזציה

עם הפופולריות של יישומי מחשב ופיתוח טכנולוגיית התוכנה, טכנולוגיית CAD פותחה באופן נרחב. CAD לא רק יכול להחליף את עבודת השרטוט המייגעת בעבודה ידנית, אלא יותר מכך, הוא יכול לבצע בחירת ערכת עיצוב וניתוח מאפיינים סטטיים ודינמיים, חישוב, חיזוי ותכנון אופטימיזציה של מכונה שלמה בקנה מידה גדול, ויכול לבצע סימולציה דינמית של כל חלק עובד בציוד כולו. על בסיס מודולריות, ניתן לראות את הדגם הגיאומטרי התלת מימדי ואת הצבע הריאליסטי של המוצר בשלב התכנון. השימוש ב-CAD יכול גם לשפר מאוד את יעילות העבודה ולשפר את שיעור ההצלחה החד-פעמי של התכנון, ובכך לקצר את מחזור הייצור של הניסיון, להפחית את עלויות התכנון ולשפר את התחרותיות בשוק. העיצוב המודולרי של רכיבי מכונות יכול לא רק להפחית עבודה חוזרת, אלא גם להגיב במהירות לשוק ולקצר את מחזורי הפיתוח והעיצוב של המוצר.

תרכובת פונקציונלית

מטרת ההרכבה הפונקציונלית היא לשפר עוד יותר את יעילות הייצור של כלי המכונה ולמזער את זמן העזר ללא עיבוד. באמצעות הרכבה של פונקציות, ניתן להרחיב את טווח השימוש בכלי המכונה, לשפר את היעילות, ולממש את הרב-תכליתיות והרב-פונקציונליות של מכונה אחת, כלומר, מכונת CNC יכולה לממש הן את פונקציית הסיבוב והן את תהליך הכרסום. השחזה אפשרית גם במכונות. מרכז תרכובות חריטה וכרסום מבוקר מספרי מחשב יעבוד עם צירי X, Z, C ו-Y בו זמנית. דרך ציר C וציר Y, ​​ניתן לממש כרסום מישור ועיבוד של חורים וחריצים מאופסט. המכונה מצוידת גם במשענת כלי רב עוצמה ובתת-ציר. תת-הציר מאמץ מבנה ציר חשמלי מובנה, וניתן לממש את סנכרון המהירות של הצירים הראשיים והתת-צירים ישירות באמצעות מערכת הבקרה המספרית. חומר העבודה של כלי המכונה יכול להשלים את כל העיבוד בהידוק אחד, מה שמשפר מאוד את היעילות.

אינטליגנטי, מרושת, גמיש ומשולב

ציוד ה-CNC במאה ה-21 יהיה מערכת עם אינטליגנציה מסוימת. תוכן המודיעין כולל את כל ההיבטים של מערכת הבקרה המספרית: על מנת להמשיך את המודיעין ביעילות העיבוד ובאיכות העיבוד, כגון בקרה אדפטיבית של תהליך העיבוד, פרמטרי התהליך נוצרים באופן אוטומטי; על מנת לשפר את ביצועי הנהיגה ולהשתמש באינטליגנציה בקשר, כגון בקרת הזנה קדימה, הפעלה עצמית של פרמטרי מנוע, זיהוי אוטומטי של עומס, בחירת דגם אוטומטית, כוונון עצמי וכו'; תכנות פשוט, אינטליגנציה תפעולית פשוטה, כגון תכנות אוטומטי חכם, ממשק חכם, אבחון חכם, ניטור חכם והיבטים אחרים כדי להקל על האבחון והתחזוקה של המערכת. ציוד בקרה מספרי רשת הוא נקודה חמה בפיתוח כלי מכונות בשנים האחרונות. הרשת של ציוד CNC יענה במידה רבה על הצרכים של קווי ייצור, מערכות ייצור ומפעלי ייצור לאינטגרציה של מידע, והיא גם היחידה הבסיסית למימוש דגמי ייצור חדשים, כגון ייצור זריז, ארגונים וירטואליים וייצור גלובלי. מגמת הפיתוח של מכונות מבוקרות מספריות ממוחשבות למערכות אוטומציה גמישות היא: מנקודה (עצמאי, מרכז עיבוד שבבי ומרכז עיבוד מורכב), קו (FMC, FMS, FTL, FML) לשטח (אי ייצור עצמאי בבית מלאכה, FA), גוף (CIMS, מערכת ייצור משולבת ברשת מבוזרת), מאידך לכיוון היישום וההתמקדות בכלכלה. טכנולוגיית אוטומציה גמישה היא האמצעי העיקרי לתעשיית הייצור להסתגל לדרישות השוק הדינמיות ולעדכן מוצרים במהירות. המיקוד שלו הוא לשפר את האמינות והפרקטיות של המערכת כהנחת היסוד, מתוך מטרה ליצירת רשתות ואינטגרציה קלה, ולשים לב לחיזוק הפיתוח והשיפור של טכנולוגיית היחידה. מכונות CNC עצמאיות מתפתחות בכיוון של דיוק גבוה, מהירות גבוהה וגמישות גבוהה. ניתן לחבר בקלות מכונות CNC ומערכות הייצור הגמישות המרכיבות אותן עם CAD, CAM, CAPP ו-MTS, ולהתפתח לקראת אינטגרציה של מידע. מערכת הרשת מתפתחת לכיוון של פתיחות, אינטגרציה ומודיעין.

<br> סיכום

בקיצור, טכנולוגיית CNC נמצאת בכל מקום בעבודה ובחיי היומיום שלנו, מסדנאות קטנות ועד מפעלי ייצור גדולים. מכונות CNC מסוגלות לעשות הכל, החל מגילוף וחיתוך של עבודות עץ מותאמות אישית ועד חריטה וכרסום של חלקי מתכת מדויקים. הן מבוקשות על ידי כולם, מחובבי עשה זאת בעצמך ועד יצרנים תעשייתיים. מכונות CNC מגבירות את הפרודוקטיביות תוך חיסכון בעלויות עבודה וחומרים, מה שהופך אותן לשותפות המושלמות להקמת עסק חדש או לשדרוג קו ייצור מיושן.