1. חספוס
חתך חיתוך בלייזר יהווה קווים אנכיים, עומק המרקם של משטח החתך של החספוס של משטח החתך, ככל שקווים רדודים יותר, חתך חתך חלק יותר. חספוס לא רק משפיע על מראה הקצוות, אלא גם משפיע על מאפייני החיכוך, ברוב המקרים, יש צורך למזער את החספוס, כך שככל שהמרקם רדוד יותר, איכות החיתוך גבוהה יותר.
2. אנכיות
אם עובי הגיליון חורג 10mm, האנכיות של קצה החיתוך חשובה מאוד. הרחק מהפוקוס, קרן הלייזר הופכת לסטייה, בהתאם למיקום המוקד, חותכת לחלק העליון או התחתון של הרוחב המשתנה. קצה חיתוך מהקו האנכי של כמה מילימטרים, הקצה של האנכי יותר, איכות החיתוך גבוהה יותר.
3. רוחב חיתוך
רוחב חרס בדרך כלל אינו משפיע על איכות החיתוך, רק ברכיבים הפנימיים שנוצרו קו מתאר דיוק מיוחד, רוחב החיתוך חשוב. הסיבה לכך היא שרוחב החיתוך קובע את קו המתאר של המינימום, כאשר עובי הצלחת גדל, גם רוחב החיתוך גדל. אז רוצים להבטיח את אותו דיוק גבוה, לא משנה כמה רוחב החיתוך, חומר העבודה באזור העיבוד של מכונת חיתוך הלייזר צריך להיות קבוע.
4. קווים
חיתוך צלחת עבה במהירות גבוהה, המתכת המותכת לא תופיע בקרן הלייזר האנכית מתחת לחתך, אלא תרוסס החוצה בצד קרן הלייזר. כתוצאה מכך, הקווים המעוקלים נוצרים על קצה החיתוך, והקווים עוקבים מקרוב אחר קרן הלייזר. על מנת לתקן את הבעיה, ניתן להפחית את קצב ההזנה בסוף תהליך החיתוך.
5. בר
היווצרות קוצים היא גורם חשוב מאוד לקביעת איכות חיתוך הלייזר, מכיוון שהסרת הקוצים דורשת עבודה נוספת, ולכן כמות הקוצים היא רצינית וכמה היא מסוגלת לקבוע ישירות את איכות החיתוך.
6. תצהיר חומר
מכונת חיתוך בלייזר לפני תחילת ההיתוך וניקוב של משטח העבודה בשכבת שמן על פני השטח של נוזל מיוחד. גיזוז וכל מיני חומרים, החומר לא צריך להשתמש ברוח כדי לפוצץ את החתך, אבל הפריקה כלפי מעלה או מטה יכולה גם ליצור את השקיעה על פני השטח.
7. שקיעה וקורוזיה
לשקיעה ולקורוזיה יש השפעות שליליות על פני השטח של קצה החיתוך, המשפיעות על המראה. הם מופיעים בשגיאת החתך שבדרך כלל אמורה להימנע ממנה.
8. אזור מושפע חום
בחיתוך לייזר, האזור ליד החריץ מחומם. במקביל, מבנה המתכת משתנה. לדוגמה, חלק מהמתכות ניתנות להקשחה. האזור המושפע מהחום מתייחס לעומק האזור המשתנה על ידי המבנה הפנימי.
9. דפורמציה
אם החיתוך גורם לרכיב להתחמם, הוא יתעוות. זה חשוב במיוחד בעיבוד עדין, מכיוון שהפרופיל וחלקי החיבור הם בדרך כלל ברוחב של כמה מילימטרים בלבד. שליטה בכוח הלייזר ושימוש בפולסי לייזר קצרים יכולים להפחית את החלקים להתחמם, כדי למנוע דפורמציה.
