מהו חותך פלזמה CNC וכיצד הוא עובד?
השילוב של חותך פלזמה ובקר CNC נקרא מכונת חיתוך פלזמה CNC. חותך הפלזמה CNC משלב מערכת CNC פשוטה וקלה לשימוש כדי ליינן את זרימת האוויר המהירה הנפלטת מהזרבובית בטמפרטורה גבוהה ליצירת מוליכים חשמליים. כאשר הזרם עובר דרכו, המוליך יוצר קשת פלזמה בטמפרטורה גבוהה, והחום של הקשת גורם למתכת בחתך של חומר העבודה להימס מקומית (והתאדות), והמתכת המותכת מוסרת בכוח זרימת אוויר פלזמה במהירות גבוהה כדי ליצור שיטת עיבוד של החתך. קשת הפלזמה המוארכת והיציבה שנוצרה על ידי טכנולוגיית זרימת גז טבעתית מבטיחה חיתוך חלק וחסכוני של כל מתכת מוליכה.
בעיות ופתרונות
בתהליך הפעלת מכונת חותך הפלזמה CNC תתקלו בכשלים שונים. מול בעיות, על המפעיל קודם כל לשמור על קור רוח, לנתח את הגורמים לתקלות בשילוב עם תסמיני הבעיות ולמצוא פתרונות לפתרון תקלות.
לחץ אוויר עבודה נמוך מדי.
כאשר חותך הפלזמה פועל, אם לחץ האוויר בעבודה נמוך בהרבה מלחץ האוויר הנדרש במדריך, זה אומר שמהירות הפליטה של קשת הפלזמה נחלשת, וזרימת האוויר המבוא נמוכה מהערך הנדרש. בשלב זה, לא ניתן ליצור קשת פלזמה בעלת אנרגיה גבוהה ובמהירות גבוהה. כתוצאה מכך איכות החתך ירודה, החתך אינו חודר והחתך מצטבר. הסיבות ללחץ אוויר לא מספיק הן: כניסת אוויר לא מספקת ממדחס האוויר. ויסות הלחץ של שסתום ויסות האוויר של החותך נמוך מדי, יש זיהום שמן בשסתום הסולנואיד, ונתיב האוויר אינו חלק. לכן יש לבדוק מהיבטים אלו בזה אחר זה, ולמצוא בעיות ולשפר אותן בזמן.
לחץ אוויר עבודה גבוה מדי.
אם לחץ האוויר המבוא גבוה מדי, לאחר יצירת קשת הפלזמה, זרימת האוויר המופרזת תעיף את עמוד הקשת המרוכז, תפזר את האנרגיה של עמודת הקשת ותחליש את חוזק החיתוך של קשת הפלזמה. הסיבות העיקריות הן: התאמה לא נכונה של האוויר הנכנס, התאמה מוגזמת של שסתום הפחתת לחץ מסנן האוויר או כשל בשסתום הפחתת לחץ מסנן האוויר.
התקנה לא נכונה של חלקים לובשים כגון חרירי אלקטרודה.
פיית האלקטרודה מושחלת ויש להבריג אותה למקומה. התקנה לא נכונה של הזרבובית, כגון הברגה לא מהודקת וטבעת זרם המערבולת אינה מותקנת כראוי, היא תגרום לחיתוך לא יציב ולנזק לחלקים השחוקים מהר מדי.
מתח AC הכניסה נמוך מדי.
לפני ההפעלה והשימוש, יש לבדוק האם לרשת החשמל המחוברת למכונת חיתוך הפלזמה יש יכולת נשיאה מספקת והאם המפרט של כבל החשמל עומד בדרישות. מיקום ההתקנה של מכונת חיתוך הפלזמה צריך להיות רחוק מציוד חשמלי גדול וממקומות עם הפרעות חשמליות תכופות.
מגע לקוי בין חוט הארקה לחומר העבודה.
הארקה היא הכנה חיונית לפני החיתוך. אם לא נעשה שימוש בכלי הארקה מיוחד, יש בידוד על פני השטח של חומר העבודה, ושימוש ארוך טווח בחוט ההארקה עם הזדקנות רצינית יגרום למגע לקוי בין חוט ההארקה לחומר העבודה.
מהירות חיתוך ואנכיות של אחיזת הלפיד.
מהירות החיתוך צריכה להיות מהירה או איטית, בהתאם לחומרים ולעוביים שונים, והגודל הנוכחי צריך להיות עקבי. מהיר מדי או איטי מדי יגרום למשטח חיתוך לא אחיד ולסיגים בקצוות העליונים והתחתונים. בנוסף, לפיד החיתוך אינו מוחזק אנכית, וקשת הפלזמה המותזת מותזת גם באלכסון, מה שיגרום גם למשטח החיתוך להיות בעל שיפוע.
פתרון בעיות
| בעיות | סיבה לבעיה | פתרונות |
| הפעל את "מתג ההפעלה" המארח, נורית ההפעלה לא נדלקת | 1. נורית "מחוון חשמל" שבורה | להחליף |
| 2. נתיך 2A גרוע | להחליף | |
| 3. אין מתח תלת פאזי 3V כניסה | לְשַׁפֵּץ | |
| 4. קלט 380V אובדן פאזה מתח תלת פאזי. נורית "חוסר מחוון פאזה". | השתמש במולטימטר למדידת מתח תלת פאזי צריך לעמוד בדרישות | |
| 5. כוח וכן הלאה | להחליף | |
| 6. לוח בקרה גרוע או מארח | לְשַׁפֵּץ | |
| לאחר הפעלת המתח התלת-פאזי המבוא, המאוורר אינו נדלק, אך נורית "מחוון החשמל" דולקת | 1. אובדן פאזה מתח תלת פאזי בכניסה | גישת חומרי בניין עם הטבלה 1.4 |
| 2. עלי המאוורר תקועים על ידי גופים זרים | הסר גוף זר | |
| 3. תקע החשמל של המאוורר משוחרר | הכנס מחדש | |
| 4. כבוי מאוורר | לְשַׁפֵּץ | |
| 5. המאוורר פגום | החלפה או שיפוץ | |
| הפעל את מתח הכניסה התלת-פאזי, נורית חיווי החשמל, סיבוב המאוורר תקין, אך פתח את מתג "גז הבדיקה", פיית הלפיד ללא זרימת אוויר | 1. אין כניסת אוויר דחוס | תחזוקת אספקת גז וצינור גז |
| 2. חוסר איזון של "מסנן אוויר מסנן לחץ", מד לחץ מציין אפס. "תת לחץ" מציין נורה אדומה | כוונן מחדש את הלחץ. שיטה: סובב עם כיוון השעון את גלגל היד "מפחית לחץ מסנן אוויר" כדי להגדיל, אחרת הפחית. | |
| 3. "גז בדיקה" אור גרוע | להחליף | |
| 4. השסתום האלקטרומגנטי המארח גרוע | שיפוץ או החלפה | |
| 5. דליפות צינור גז או קצר חשמלי | לְשַׁפֵּץ | |
| הפעל את מתג "גז בדיקה", לזרבובית יש זרימת אוויר, כאשר סגירת נורית "חתוך", סגרה את מתג הלפיד, אך לא סילון אוויר ולא פעולת התוכנית המארח | 1. מתג לפיד שבור או קו מתג שבור | החלפה או שיפוץ |
| 2. מתג "חתוך" גרוע | להחליף | |
| 3. נזק למעגל הבקרה המארח | לְשַׁפֵּץ | |
| 4. שנאי הבקרה המארח או קווים או רכיבים קשורים פגומים | לְשַׁפֵּץ | |
| 5. המארח עקב חוסר לחץ על טמפרטורה וסיבות אחרות בזמן ההשבתה של ההגנה | עד שלחץ האוויר חזר לקדמותו או שטמפרטורת המארח חזרה לקדמותה לאחר חזרתה לקדמותה | |
| 6. לפיד חיתוך מקורר מים המצויד במערכת קירור מים אינו פועל כהלכה, או חוסר מים במיכל, הגורם לחוסר לחץ, כך שהמארח נמצא במצב מוגן | בדוק ופתור, אם מחלקת אספקת מי ברז לחץ, יש להגביר את לחץ המים | |
| הפעל את מתג הלפיד עם זרימת אוויר בזרבובית אך לא "למעלה" ולא "למעלה" לחתוך | 1. אובדן פאזה מתח תלת פאזי בכניסה | לְשַׁפֵּץ |
| 2. לחץ אוויר נמוך מ-0.45Mpa | התאם לנורמלי בשיטה המתוארת בטבלה 3.2 | |
| 3. זרימת האוויר המבוא קטנה מדי | הגדל את זרימת האוויר המבוא 300L / min | |
| 4. "חתוך את האדמה" צ'אק וחומר עבודה מוליך גרוע או שבר חוט "חתוך חוט הארקה" | מהדק או מוליך שירות שוב | |
| 5. אלקטרודת פיית לפיד חיתוך או חלקים אחרים פגומים | החלפת חלקים חדשים | |
| 6. שיטת החיתוך אינה נכונה | יש למקם את פיית הלפיד בנקודת ההתחלה של חיתוך חומר העבודה לפני הפעלת מתג הלפיד | |
| 7. חיתוך כבל מעגל פתוח | השתמש בקובץ המולטימטר R * 10 כדי למדוד את הנתיב בין החלק המוליך של "ממשק הפלט" המארח לבין אלקטרודת הלפיד, אחרת כבל השטח נשבר | |
| 8. פער הניצוץ המארח "FD" גדול מדי או קצר חשמלי | כוונן מחדש את מרווח מוט הטונגסטן בערך 0.5mm-0.8mm, אם המחלקה של מוט טונגסטן מבנה, 2 הפערים להוסיף שווה ל 0.5mm-0.8mm | |
| 9. החלק המארח של הקו או נזק לרכיב, כגון בקר לחץ | לְשַׁפֵּץ | |
| 10, הלוח הבקרה המארח הפרעות או נזק | שיפוץ או החלפה | |
| 11. נזק לפיד | השתמש במולטימטר R * 10K מחזיק אלקטרודה לחיתוך קובץ וערך ההתנגדות של החוט החיצוני M32 או M35 צריך להיות קרוב ל- ∽ למאות K, אם ההתנגדות קטנה מדי (כגון כמה Ka כמה Ω) מעידה על נזק או לחות, יש להחליף לאחר מדידות כביסה וייבוש, כדי לאשר את הנזק. | |
| ניתן לחתוך מגע, אך לא ניתן לחתוך ללא מגע, הזרבובית ללא העברת קשת ללא ניצוץ של הניסוי | 1.15A נתיך נתיך מעגל פתוח | להחליף |
| 2. "מפחית לחץ מסנן אוויר" מציין שהערך גבוה מדי | התאם לפי השיטה המוצגת בטבלה 3.2 | |
| 3. פיית אלקטרודת לפיד או חלקים אחרים פגומים | להחליף | |
| 4. לפיד חיתוך תכולת לחות האוויר הדחוסה גדולה מדי | הלפיד מיובש והאוויר הדחוס מיובש ואז לתוך המכונה | |
| 5. "ממשק קשת טייס" כדי לחתוך את החוט בין הלפיד לפתוח | השתמש בקובץ המולטימטר R * 10 כדי למדוד את מסוף "ממשק קשת הטייס" ולפיד חיתוך לפיד המתכת אמור לעבור | |
| 6. נזק לפיד חיתוך | שיטת הבדיקה זהה לטבלה זו 5.11 | |
| ניתן לחתוך מתג בחירת עובי חיתוך המוצב בקובץ, אך הקובץ השני אינו פועל | 1. לחתוך מתג עבה או בחירת חוט גרוע | להחליף |
| 2. אחד ממגע AC המארחים CJ1 או CJ2 גרוע | החלפה או תיקון | |
| 3. מיישר שנאי ראשי B1 גרוע או מעגל פתוח חוט קשור | שרות | |
| קשת חשמלית לא יציבה בעבודה | 1. הלחץ נמוך מדי או גבוה מדי | התאמה מחדש, שיטה עיין בטבלה 3.2 |
| 2. פיית לפיד חיתוך או שריפת אלקטרודה | להחליף | |
| 3. מתח AC הכניסה נמוך מדי | התאם את מתח AC הכניסה | |
| 4. "לחתוך את הקרקע" ועבודה לקויה בין המוליך | מחובר כמו שצריך | |
| 5. חיתוך נע לאט | התאם את מהירות התנועה | |
| 6. מחולל הניצוץ לא יכול לשבור אוטומטית קשת | רגיל, פתח את מתג הלפיד ניצוץ מחולל זמן פריקה צריך להיות 0.5-1S, ולאחר מכן לעצור אוטומטית, אחרת, כי הפרעות במעגל שליטה; מעגל בקרה או כשל ברכיב, צריך לעבור שיפוץ | |
| 7. הרכיבים הרלוונטיים במארח אינם פועלים כראוי | לְשַׁפֵּץ | |
| עובי חיתוך פלזמה עד לאינדיקטורים מדורגים | 1. מתח כניסה תלת פאזי עד 3V | התאם את מתח הכניסה |
| 2. קיבולת כוח הכניסה קטנה מדי ירידת לחץ החיתוך יותר מדי | צריך להגדיל את קיבולת הקלט | |
| 3. הזן את לחץ האוויר הדחוס נמוך מדי או גבוה מדי | התאם ל-0.4Mpa, השיטה ראה טבלה 3.2 | |
| 4. הזן את זרימת האוויר הדחוס קטן מדי, מד לחץ העבודה מראה את הערך ירד מהרגיל לכ-0.3Mpa, הפסק לעבוד כבה את מתג ההפעלה, הלחץ חזר למצב רגיל באופן מיידי | בנוסף זרימת האוויר הדחוס הקלט ל 300L / min; אם המערכת מבוססת על חור הצינור קטן מדי, צריך להיות גדול מ-φ8mm חור בצינור | |
| 5. "בחירת עובי לחתוך" החלף את ההילוך שנבחר לא מתאים | החלפה ל"יוקרתיות" | |
| 6. מהירות חיתוך מהירה מדי | האט את מהירות החיתוך | |
| 7. חומר העבודה אינו תואם לטבלה 2 | פרמטרי התאמה | |
| 8. חור הזרבובית נשרף | התאם את הזרבובית החדשה | |
| 9. האלקטרודה נשרפה | להחליף | |
| 10. דגם הזרבובית שגוי | התאם את סוג הזרבובית הנכון | |
| 11. דליפת נזק למערכת אוויר או לפיד חיתוך, ואז זרימת פתח הזרבובית הופחתה באופן משמעותי | תיקון או החלפה | |
| חותכים הטיית חומר | 1. אלקטרודת הזרבובית פגומה | להחליף |
| 2. מיקום ההרכבה של אלקטרודת הזרבובית הוא ציר שונה | התקן מחדש כהלכה | |
| 3. חיתוך מהיר מדי | האטה מתאימה | |
| 4. ציר הזרבובית ומישור חומר העבודה אינם אנכיים | התאם ופתור | |
| חיתוך רחב מדי, חתך באיכות ירודה | 1. מהירות החיתוך איטית מדי | התאם את המהירות |
| 2. הזרבובית, האלקטרודה נשרפה | מְעוּדכָּן | |
| 3. חומר העבודה, העובי ומצב המתג "בחירת עבה לחתוך" אינם תואמים | התאמה | |
| 4. דגם הזרבובית אינו תקין, החור גדול מדי | החלף את סוג הזרבובית הנכון | |
| לפיד חיתוך פלזמה נשרף | 1. מכסה הלחץ המתכתי אינו דחוס | בדרך כלל החלף את פיית האלקטרודה צריכה להיות דחוסה מיידית |
| 2. חיתוך מפרקים מוליכים של לפיד רופפים, קנה הנשימה של כבל שבור, דליפת ממשק לפיד מקורר במים | בדוק ופתור בזמן | |
| 3. חיתוך מפרקי לפיד בידוד גרוע | צריך להבטיח כי הבידוד בצומת של טוב | |
| 4. כיסוי מגן קרמי לפיד חיתוך פגום, אך לא הוחלף מיד | יש להחליף מייד | |
| 5. אוויר דחוס בעודפי מים | פריקה בזמן "מפחית לחץ מסנן אוויר" במים, אם תכולת הלחות של האוויר הדחוס | |
| 6. חיתוך מגף, דגם לפיד חיתוך שגוי | חיתוך מקביל צריך לבחור לפיד חיתוך מקורר מים, יכולת נשיאת לפיד חיתוך מקורר אוויר קטנה מדי, לא ניתן להשתמש בו | |
| 7. האלקטרודה לא מוחלפת לאחר השריפה | צריבת אלקטרודה צריכה להתעדכן מיידית | |
| 8. לפיד מקורר מים מערכת מים עובדת אינה תקינה או שטמפרטורת הסביבה נמוכה מדי, דליפת הממשק | בדוק ופתור, ואינו יכול לעבוד בסביבת טמפרטורת הקפאה | |
| דיודות מיישר D1-D6 לעיתים קרובות נשרפות | 1. המתח ההפוך של הדיודה החדשה נמוך מדי | יש לבחור דיודה במתח הפוך > 1200V |
| 2. C101-C103; C104; C106 או R101; R102 באחד או כמה פגומים | להחליף | |
| 3. שנאי מיישר B1 פגום | החלפה או תיקון | |
| 4. לפיד חיתוך פלזמה פגום | הסר את הלפיד מהיחידה הראשית, עם אלקטרודה למדידת קובץ מולטימטר R * 10K והברגה חיצונית של הלפיד M32 או M35. ערך ההתנגדות צריך להיות קרוב ל-∽, אם מתחת לעשרות K, נפגע |
זהיר
בעת שימוש בחותך פלזמה CNC, איכות החיתוך אינה יציבה, והחלקים הבלויים מוחלפים לעתים קרובות. נמצא שתפעול המשתמש אינו סטנדרטי מספיק במהלך הפעולה, ויחד עם זאת, הוא אינו מקפיד מספיק על פרטים מסוימים. סיכם כמה טיפים לשימוש יומיומי במכונות חיתוך פלזמה CNC, בתקווה להביא לכם נוחות:
החיתוך צריך להתחיל מהקצה.
במידת האפשר, התחל לחתוך מהקצה, במקום לחורר את החתך. שימוש בקצה כנקודת התחלה יאריך את חיי החומר המתכלה, הדרך הנכונה היא לכוון את הזרבובית ישירות אל קצה חומר העבודה לפני הפעלת קשת הפלזמה.
צמצם את זמן ה"קשתות (או פיילוט)" מיותר.
הן הזרבובית והן האלקטרודה נצרכות מהר מאוד בעת הפעלת הקשת, ויש למקם את הלפיד במרחק הליכה מהמתכת החיתוך לפני ההתחלה.
אל תעמיס יתר על המידה את הזרבובית.
עומס יתר על הפיה (כלומר חריגה מזרם הפעולה של הפיה) יגרום לתקלה מהירה של הפיה. עוצמת הזרם צריכה להיות 95% מזרם העבודה של הזרבובית. לדוגמה: יש להגדיר את האמפראז' של פיית 100A ל-95A.
השתמש במרחק חיתוך סביר.
על פי הדרישות של מדריך ההוראות, מרחק חיתוך סביר מאומץ. מרחק החיתוך הוא המרחק בין פיית החיתוך לפני השטח של חומר העבודה. בעת ניקוב, נסה להשתמש במרחק כפול ממרחק החיתוך הרגיל או ה-h8 המקסימלי שניתן להעביר על ידי קשת הפלזמה.
עובי הניקוב צריך להיות בטווח המותר של מערכת המכונה.
מכונת החיתוך אינה יכולה לנקב את לוח הפלדה העולה על עובי העבודה. עובי הפירסינג הרגיל הוא 1/2 בעובי החיתוך הרגיל. נסו לשמור על ניקיון הלפיד וחומרים מתכלים. כל לכלוך על הלפיד ועל החומרים המתכלים ישפיע מאוד על תפקוד הפלזמה של המערכת. בעת החלפת חומרים מתכלים, הנח אותם על פלנל נקי, בדוק את צלע החיבור של הלפיד לעתים קרובות, ונקה את משטח המגע והזרבובית של האלקטרודה עם חומר ניקוי על בסיס מי חמצן.
