עם התפתחות תעשיית הייצור העולמית לקראת עידון, אינטליגנציה והתאמה אישית, נעשה שימוש נרחב בלייזרים בייצור תעשייתי, ביו-רפואי, צבאי ואחרים בשל המונוכרומטיות הטובה, הכיווניות, הבהירות ומאפיינים נוספים. שרשרת התעשייה העולמית. ככל שחלוקת העבודה בתעשיית הלייזר ממשיכה להבשיל, טווח היישומים של לייזרים במיקרו-עיבוד הפך רחב יותר ויותר. בחיי היומיום, ניתן לראות מיקרו-עיבוד לייזר בכל מקום. בנוסף, ניתן לראות את טכנולוגיית המיקרו-מכונות בלייזר בכל מקום בסימון מוצרים אלקטרוניים, סימון מארזים חשמליים, סימון תאריכי ייצור מזון ותרופות, מיקרו-עיבוד אלקטרוני של מוצרי צריכה, חיתוך וריתוך של מארזי מתכת לטלפונים ניידים. בנוסף, עיבוד לייזר משמש גם בחיתוך לוחות PCB/FPCB ותת-boarding, ניקוב קרמי ושרבוט, זכוכית, ספיר, חיתוך פרוסות ומיקרו ניקוב.
בואו להכיר את 6 התהליכים העיקריים של מיקרו-מכונה בלייזר.
עיבוד מיקרו בלייזר הוא יישום תעשייתי של טכנולוגיית לייזר. הוא ממקד כוח מסוים של לייזר על האובייקט המעובד כך שהלייזר יוצר אינטראקציה עם האובייקט כדי לחמם, להמיס או לאדות את החומר המעובד כדי להשיג את מטרת העיבוד. זהו סוג של עיבוד קרן לייזר (LBM). כיום, יישומי מיקרו-עיבוד לייזר בתעשיית ייצור הלייזר כוללים בעיקר חיתוך לייזר, סימון לייזר, ריתוך לייזר, חריטת לייזר, טיפול משטח לייזר ולייזר 3D הדפסה.
חיתוך בליזר
עקרון: השתמש בקרן לייזר ממוקדת בצפיפות הספק גבוהה כדי להקרין את חומר העבודה כדי להמיס במהירות, לאדות, להתבטל או להגיע לנקודת ההצתה של החומר המוקרן. במקביל, החומר המותך מועף על ידי זרימת האוויר המהירה בקואקסיאלית עם הקורה כדי לחתוך את חומר העבודה.
מאפיינים: מהירות חיתוך גבוהה, משטח חלק ויפה, עיבוד חד פעמי, דפורמציה קטנה של חלקי העבודה, ללא בלאי כלים, זיהום ניקוי נמוך, יכול לעבד מתכת, חומרים מרוכבים שאינם מתכת ולא מתכת, עור, עץ, סיבים וכו', מתאים לחיתוך עדין בעובי גוף המכונית של מכשירים אטומים כגון לוחות, חלקי רכב, סוללות ליתיום וריתוכים שונים, מכשירי ריתוך שונים, זיהום ועיוות.
סימון לייזר
עקרון: השתמש בלייזר בעל צפיפות אנרגיה גבוהה כדי להקרין מקומית את חומר העבודה כדי לאדות את חומר פני השטח או לגרום לתגובה כימית של שינוי צבע, ובכך להשאיר סימן קבוע.
מאפיינים: זה עיבוד ללא מגע וניתן לסמן אותו על כל משטח בעל צורה מיוחדת. חומר העבודה לא יתעוות וייצור מתח פנימי. יש לו דיוק עיבוד גבוה, מהירות עיבוד מהירה, נקי וידידותי לסביבה, עלות נמוכה, מתאים למתכת, פלסטיק, זכוכית, קרמיקה ועץ. , עור וחומרים אחרים.
ריתוך בלייזר
עיקרון: השתמש בקרינת לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה כדי לחמם את פני השטח של חומר העבודה, וחום פני השטח מתפזר לתוך הפנים באמצעות הולכת חום. על ידי שליטה ברוחב, באנרגיה, בהספק שיא ובתדירות החזרות של פעימת הלייזר, חומר העבודה מותך ליצירת בריכה מותכת ספציפית.
מאפיינים: יכולת הריתוך מופחתת, לא מושפעת משדות מגנטיים, מגבלות שטח קטנות, ללא זיהום אלקטרודות, מתאים לריתוך אוטומטי במהירות גבוהה, יכול לרתך מתכות בעלות תכונות שונות, יכול לעבוד בחללים סגורים, מתאים ללהבי מסור עגול, אקריליק, אטמי קפיצים, לוחות נחושת לחלקים אלקטרוניים, חלק מלוחות רשת מתכת, לוחות ברונזה, לוחות ברונזה, לוחות ברונזה, לוחות ברונזה, לוחות ברונזה, פלדה סגסוגות, זכוכית קוורץ, גומי סיליקון, יריעות קרמיקה אלומינה למטה 1mm, סגסוגות טיטניום המשמשות בתעשייה האווירית וכו'.
חריטה בלייזר
עקרון: הלייזר מקרין את פני החומר, והחומר נמס או מתאדה באופן מיידי לאחר ספיגת אנרגיה ויוצר קו סופר.
מאפיינים: דילוג מספרים אוטומטי, אזור קטן מושפע חום, קווים עדינים, עמידות בפני ניקוי ושחיקה, הגנת סביבה וחיסכון באנרגיה, חיסכון בחומרים, ניתן להשתמש עבור מוצרי עץ, פרספקס, לוחות מתכת, זכוכית, אבן, קריסטל, נייר, לוח 2 צבעים, אלומינה, תחריט עור, שרף וחומרים אחרים.
טיפול משטח בלייזר - ניקוי לייזר
עקרון: השתמש בלייזר כדי לחמם את פני השטח של החומרים כדי להשיג ניקוי.
מאפיינים: מהירות עיבוד גבוהה, דפורמציה קטנה של רכיבים, עיבוד מדויק, אפקט טיפול מרווה אוטומטי, מתאים להסרת חלודה, הסרת ציפוי, הפשטת צבע, ניקוי שמן ועוד יישומים.
3D הדפסת לייזר
עיקרון: גלגלת פיזור אבקה משמשת לפיזור שכבת אבקה על פני חומר העבודה, וקרן הלייזר סורקת את שכבת האבקה לפי גזרת המתאר של שכבת האבקה, כך שהאבקה נמסה וחוזרת למימוש הדבקה של חומר העבודה.
מאפיינים: טכנולוגיית עיבוד פשוטה, מגוון רחב של חומרים הניתנים לעיבוד, דיוק עיבוד גבוה, ללא מבנה תומך, קצב ניצול חומרים גבוה, בשילוב עם טכנולוגיית בקרה מספרית ממוחשבת וטכנולוגיית ייצור גמישה, ניתן להשתמש לייצור תבניות ודגמים.
פיתוח אפליקציות לייזר מיקרו-עיבוד
כיום, נתח השוק של לייזרים סיבים גבוה מזה של לייזרים במצב מוצק. הסיבה העיקרית היא שלייזרי סיבים משמשים בעיקר לעיבוד מאקרו בעוצמה גבוהה, והביקוש בשוק תואם את שלב הפיתוח של תעשיית הייצור; לייזרים במצב מוצק משמשים בעיקר למיקרו-עיבוד לייזר, אם כי שוק המיקרו-מכונות בלייזר נמצא בשלב פיתוח מהיר. עם זאת, קיבולת השוק הנוכחית קטנה מיכולת שוק המיקרו-מכונות, אך ייצור בעל דיוק גבוה כגון מכשירים לבישים, שבבי מוליכים למחצה, טיפול רפואי ואנרגיה חדשה עדיין צריך להסתמך על מיקרו-מכונות לייזר.
למרות שסוגים שונים של מכונות לייזר מתמקדים ביישומים תעשייתיים שונים, והביקוש בשוק ליישומים במורד הזרם שונה למדי, ישנם הבדלים מסוימים בהיקפי השוק שלהם. עם זאת, ככל ששוק מכונות הלייזר התעשייתיות העולמי ממשיך לצמוח, היישום של מיקרו-עיבוד לייזר במגזר התעשייתי והצרכני ימשיך לגדול בעתיד.
