מכונת חיתוך לייזר גיליונות עם 1.5KW-6KW לייזרי סיבים

ציוד חיתוך יריעות מתכת מגיע במגוון רחב של סוגים - החל מ-CNC ועד ידני - כולל מספריים, מכונות ניקוב ומערכות לחיתוך דלק חמצני, פלזמה, הזרקת מים ולייזר. טכנולוגיות אלו משרתות תעשיות מגוונות כגון מכונות כבדות, ייצור רכב, בניית ספינות, תעופה וחומרה. ניצול מקסימלי של חומרים לא רק מוריד את עלויות הייצור אלא גם מייצר יתרונות כלכליים משמעותיים.

בתחום עיבוד יריעות מתכת, חיתוך בלייזר בולט כטכנולוגיה מתקדמת ביותר המסוגלת להגביר משמעותית את הפרודוקטיביות. מכונות חיתוך בלייזר מקצרים ביעילות את מחזורי העיבוד ומשפרים את דיוק החיתוך; במיוחד בעת עיבוד צורות מורכבות עם דרישות סבילות מחמירות, אין צורך בהחלפות תכופות של תבניות הטבעה. יתרונות אלה זכו לתשומת לב נרחבת ברחבי מגזר הייצור.

מגבלות של שיטות חיתוך מסורתיות

תהליכי חיתוך מסורתיים (כגון גזירה ב-CNC) מוגבלים בדרך כלל לחיתוכים בקו ישר; מגבלותיהם משמעותיות בהשוואה ליכולות הרב-תכליתיות של מכונות חיתוך לייזר סיבים.

בעוד שחיתוך באמצעות דלק חמצני דורש השקעה ראשונית נמוכה יותר, הוא גורם לעיוות תרמי חמור בעת חיתוך יריעות דקות - דבר שפוגע באיכות החיתוך ומוביל לבזבוז חומרים - ופועל במהירויות נמוכות בהרבה ממערכות לייזר סיב. עם זאת, הוא שומר על יתרונות מסוימים בעת חיתוך לוחות עבים.

חיתוך בפלזמה מציע דיוק טוב יותר מחיתוך דלק חמצני, אך הוא עדיין גורם לעיוות תרמי ניכר ולשיפוע משמעותי של הקצה בעת עיבוד יריעות דקות. בהשוואה לביצועים הדיוק הגבוהים של חותכי לייזר, הוא נוטה יותר לבזבוז חומרי גלם.

חיתוך בלחץ מים גבוה אינו מטיל הגבלות על סוגי החומרים, אך הוא סובל ממהירויות עיבוד איטיות וצריכת אנרגיה גבוהה בהשוואה למכונות חיתוך בלייזר סיב.

יתרונות של מכונות חיתוך יריעות מתכת בלייזר סיב CNC

הודות למאפיינים של חומרי מתכת - כגון קלות משקל, חוזק גבוה, מוליכות, חסכוניות והתאמה לייצור המוני - טכנולוגיית חיתוך בלייזר מצאה יישום נרחב בתעשיות עיבוד מתכת שונות. אילו יתרונות ספציפיים מציע חיתוך מתכת בלייזר?

• שיפור יעילות החיתוך באמצעות תוכנת תכנות CNC.

חיתוך בלייזר ממנף תוכנות תכנות כדי למקסם את ניצול החומר - במיוחד עבור יריעות דקות - ובכך להפחית את צריכת החומר והבזבוז. בו זמנית, הוא מקל על העומס הפיזי על העובדים, ומבטיח תוצאות עיבוד אופטימליות. • מצד שני, יכולות קינון אופטימליות יכולות לבטל שלבי חיתוך מסוימים בחיתוך יריעות מתכת, להפחית ביעילות את מספר הפעמים שיש צורך להדק את החומר ולקצר את זמן העיבוד הנלווה. זה לא רק מקל על יצירת אסטרטגיות חיתוך יעילות יותר, אלא גם מגביר את תפוקת העיבוד וממקסם את ניצול החומר.

• קיצור מחזורי פיתוח מוצרים ומאפשר ייצור המוני של חלקי מתכת פחית.

בשוק תחרותי יותר ויותר, מהירות פיתוח המוצרים קובעת לעתים קרובות את התחרותיות בשוק. השימוש במכונות חיתוך לייזר מפחית את התלות בתבניות ומקצר את מחזורי פיתוח המוצרים החדשים, ובכך מאיץ את תהליך הפיתוח הכולל. חלקים חתוכים בלייזר מציעים איכות מעולה ויעילות ייצור גבוהה משמעותית; זה יתרון לא רק לייצור בכמויות קטנות, אלא גם לעמידה בדרישות השוק למחזורי פיתוח קצרים יותר ויותר. יתר על כן, השליטה המדויקת בממדים המושגת באמצעות חיתוך לייזר מניחה בסיס איתן לייצור המוני לאחר מכן.

• פישוט תהליכי עבודה של עיבוד יריעות מתכת והפחתת עלויות ייצור.

בעיבוד מתכת פחית, חותכי לייזר מאפשרים לעתים קרובות עיצוב בשלב אחד וריתוך ישיר של חומרים, ובכך מפחיתים את מספר שלבי העיבוד ומקצרים את מחזורי הייצור כדי להגביר את היעילות. גישה זו מייעלת את הקצאת כוח האדם, מורידה את עוצמת העבודה ואת עלויות העיבוד ומשפרת את סביבת העבודה. היא גם מאיצה את מהירות המחקר והפיתוח ואת ההתקדמות תוך הפחתת ההשקעה בתבניות, ובסופו של דבר מורידה את העלויות הכוללות.

תכונות מכונת חיתוך יריעות לייזר CNC בסיב

ריתוך מפולח של מכונת חיתוך בלייזר סיבים קשיחות גבוהה, מאמצת עיבוד חישול בלעדי עם תנור התנגדות חשמלי NC בטמפרטורה גבוהה, להבטיח עבודה יציבה לאורך זמן של המכונה.

כל מסילות ההנחיה וחורי הברגים נכרסים על ידי מכונת כרסום 5 צירים מקצועית שלנו כדי לשמור על הרמה. ההנדסה והביצוע האיכותיים הללו מביאים לחיתוך דיוק חלק.

מתלה ומסילות מותקנים על בסיס מחוון החוגה, מסגרת שולחן על בסיס שיפוע השיש. ההנדסה והביצוע האיכותיים הללו מביאים לחיתוך דיוק חלק.

המשקוף שאימצנו הוא יציקת אלומיניום בעיצוב חדש במטוסים, החלפת חזית הפלדה המרותכת, קלה יותר כדי לגרום לכל המכונה לעבוד מהר מאוד.

גוף מכונה חדש מסגרת כולה עם שאיבת עשן, הפחת את העשן והשבבים כדי לפגוע בראש החיתוך ובעדשה.

מסילות מרובעות של Taiwan Hiwin: כל חלק שאימצנו הוא מקורי, כגון מסילות טייוואן Hiwin עם אוגן, דיוק גבוה, מרחק אפס כדי למנוע הצטברות אבק.

ראש חיתוך לייזר Raytool שוויצרי, סגירה רבה יותר להגנה על החלקים בפנים.

מ 1500W, נשדרג בחינם לראש חיתוך לייזר עם פוקוס אוטומטי.

מותגים שונים של מקורות לייזר לאופציה

מקור לייזר IPG בגרמניה:

מקור לייזר רייקוס סיני:

פרמטרים טכניים של מכונת חיתוך יריעות לייזר CNC

יישומי מכונת חיתוך גיליון מתכת בלייזר סיב CNC

ST-FC3015L מכונת חיתוך לייזר סיב CNC נמצאת בשימוש נרחב בתחומי החשמל, ייצור רכב, מכונות וציוד, ציוד חשמלי, ציוד מטבח למלונות, ציוד מעליות, שלטי פרסום, קישוט רכב, ייצור יריעות מתכת, חומרת תאורה, ציוד תצוגה, רכיבים מדויקים, מוצרי מתכת ותעשיות אחרות.

חיתוך מהיר במיוחד של מגוון לוחות מתכת, צינורות (הוסף מכשיר חיתוך צינור), משמש בעיקר בנירוסטה, פלדת פחמן, גיליון מגולוון, לוח אלקטרוליטי, פליז, אלומיניום, פלדה, לוחות סגסוגת שונים, מתכת נדירה וחומרים אחרים.

מכונת חיתוך לייזר סיב CNC כבדה לייצור מתכת במפעל

חבילה למכונת חיתוך לייזר סיב CNC

1. תחתית עמידה במים חזקה בדיקט.

2. מקור לייזר (מארז דיקט מופרד) וחלקי חילוף על מיטת הלייזר.

3. מגן פינתי על ידי קצף ומקובע על ידי סרט מגן.

4. הכל מכוסה בסרט מגן חזק וקשיח.

5. אריזת ואקום.

6. מגן מסגרת פלדה פנימית.

7. אריזת דיקט ורצועת פלדה בחוץ תיקנו את הקופסה.

8. גימור אריזה על ידי מיכל רגיל או מיכל מסגרת.

משלוח עבור מכונת חיתוך לייזר סיב CNC

מכונת חיתוך לייזר סיב CNC לפרויקטים של ייצור מתכת

כוח מדידה למתכת שלך

הבחירה בין 1.5 קילוואט ל-6 קילוואט תלויה במתכת ובעובי שאתם חותכים. מקורות בעלי הספק נמוך יותר של 1.5 עד 2 קילוואט מטפלים ביריעות דקות עד בינוניות, המכסות את רוב המארזים, הסוגריים והשילוט. מקור של 3 קילוואט מוסיף מהירות ולוח עבה יותר, בעוד ש-6 קילוואט חותך את החומר העבה ביותר כאן ופועל מהר יותר על הכל. פלדת פחמן מרוויחה הכי הרבה מההספק הנוסף מכיוון שחמצן מוסיף חום לחיתוך, כך שהעובי עולה במהירות. נירוסטה ואלומיניום, הנחתכים עם חנקן, מרוויחים פחות לקילוואט מכיוון שהגז אינו מוסיף חום. למהירויות ועוביים מדויקים, עיינו ב... טבלת עוצמה, מהירות ועובי.

גז עזר: חמצן, חנקן או אוויר

גז העזר חשוב לא פחות מהלייזר: הוא מנקה את הפלדה המותכת ומקבע את הקצה. חמצן מגיב עם פלדת פחמן ומוסיף חום, כך שהוא חותך פלדה עבה במהירות, אך משאיר קצה כהה ומחומצן שעשוי להזדקק לניקוי לפני צביעה או ריתוך. חנקן הוא אינרטי ונושף את הפלדה המותכת החוצה תחת לחץ גבוה, ומשאיר קצה בהיר וללא תחמוצת, הסטנדרט עבור נירוסטה ואלומיניום. החיסרון שלו הוא שימוש גבוה בגז ועלות גבוהה. אוויר דחוס ויבש הוא האפשרות התקציבית עבור פלדה דקה ואלומיניום, עם תחמוצת בהירה בעלות נמוכה. היסודות של חיתוך לייזר לקשור את זה ביחד.

סיוע בגז במבט חטוף:

רשימת בדיקה לחיתוך סיבים:

✓ התאם את הגז למתכת, חנקן לאלו של נירוסטה.

✓ קבעו את גודל הכוח לעובי הרגיל שלכם.

✓ קינון חלקים לחיסכון בחומרים ובזמן.

✓ יש לשמור על ניקיון המצנן והאופטיקה.

✓ ללבוש 1064nm משקפיים והפעל שאיבת אדים.

שאלות נפוצות

האם זה יכול לחתוך צינורות וצינורות, או רק יריעות שטוחות?

המכונה הבסיסית חותכת יריעות שטוחות, אך ניתן להוסיף התקן סיבובי לחיתוך צינורות עבור צינורות עגולים ומרובעים. אם עבודות צינורות הן חלק גדול מהעסק שלכם, מכונה ייעודית חותך גיליונות וצינורות שווה לשקול.

מדוע קצה הנירוסטה או האלומיניום שלי דהוי?

שינוי הצבע הזה הוא חמצון מחיתוך עם חמצן או אוויר. עברו לחנקן, אשר מגן על הקצה ומשאיר אותו בהיר ומוכן לריתוך. אם נותר צבע קש, בדקו את לחץ החנקן וניקיוןו. תיקונים נוספים נמצאים כאן. מדריך לבעיות חיתוך.

האם זה יכול לחתוך נחושת ופליז מחזירי אור?

כן. נחושת ופליז מחזירות את הקורה, ולכן הן זקוקות להגנה מפני השתקפות לאחור ועוצמה רבה יותר מפלדה באותו עובי. סיוע חמצן עוזר לנחושת לספוג את הקורה. שתיהן חותכות בצורה נקייה לאחר הגדרת הפרמטרים.

האם זה צריך מצנן מים?

כן. מצנן מים מקרר את מקור הסיבים ואת ראש החיתוך, וטמפרטורה יציבה שומרת על איכות ההספק והקרן יציבים. מקורות בעלי הספק גבוה יותר פולטים יותר חום, ולכן הם זקוקים לצנן גדול יותר. יש לשמור על נוזל הקירור נקי וממולא.

איזו תוכנה מפעילה את זה לחיתוך וקינון?

הוא משתמש בבקר חיתוך כמו CypCut. אתה מייבא שרטוט DXF, מקנן את החלקים כדי לחסוך בחומר, מגדיר גז ומהירות, ואז שולח אותו למכונה. קינון הוא המקום שממנו מגיע רוב החיסכון בחומרים.

איזה בטיחות והגנה מפני אדים זה צריך?

זהו לייזר מסוג 4, לכן יש להרכיב משקפיים המדורגים עבור 1064nm ושמור על המארז סגור. חיתוך מתכת יוצר אדים דקים ואבק, לכן הפעל את שואב האבק. שימו לב להשתקפויות בעת חיתוך מתכת מבריקה. מדריך בטיחות לייזר יש יותר.